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高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)

   錦州高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)優(yōu)惠活動(dòng)鋼管焊接的時(shí)候，會(huì)在焊縫區(qū)域產(chǎn)生焊接應(yīng)力。此應(yīng)力的出現(xiàn)使得焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這個(gè)時(shí)候，如何去除應(yīng)力就顯得至關(guān)重要了。去除應(yīng)力的有很多，目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對(duì)其進(jìn)行感應(yīng)退處理。

   高頻中頻電源與相同功率等級(jí)的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，極小，操作簡(jiǎn)單，幾分鐘即可學(xué)會(huì)。設(shè)備在對(duì)焊縫進(jìn)行退處理時(shí)，其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的定型感應(yīng)器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會(huì)出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷，大大了焊縫的退火效果。

   高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項(xiàng)設(shè)定功能，加熱、保溫時(shí)間均可設(shè)定，還可以通過(guò)設(shè)備的功率來(lái)或者縮短加熱時(shí)間，以達(dá)到佳的加熱效果。經(jīng)此設(shè)備退火的焊縫，無(wú)氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，也無(wú)裂紋和變形缺陷，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)備。

先進(jìn)的加工技術(shù)與裝備是生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)。在先進(jìn)的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺(tái)的數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)換刀裝置（ATC）、自動(dòng)加工的光電控制、工件在線測(cè)量等已不鮮見(jiàn)。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展十分迅速。在上規(guī)模的汽車模具制造廠商柯馬公司的覆蓋件模具車間，有一條由6臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成的加工模具的生產(chǎn)線。模具的粗加工、半粗加工和精加工在不同的機(jī)床上完成。機(jī)床之間的工件轉(zhuǎn)運(yùn)和傳遞，將上一工序完成后的工件轉(zhuǎn)運(yùn)至下一臺(tái)機(jī)床，并將其定位。類似的模具自動(dòng)化加工生產(chǎn)線在豐田公司、德國(guó)大眾和奧迪公司的模具加工車間都可以看到。目前，已在模具生產(chǎn)中已經(jīng)應(yīng)用的加工自動(dòng)化大體上可分為三種，即由多臺(tái)可互換工作臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成的生產(chǎn)線、柔性加工生產(chǎn)線和一體化加工中心。種生產(chǎn)線包括了底面加工、粗銑、精銑等多臺(tái)機(jī)床，工件換機(jī)床時(shí)不必重新裝卡找正。由于機(jī)床為多工作臺(tái)式，工件不需要重新裝卡，因而加工效率很高。帶立體倉(cāng)庫(kù)的柔性加工生產(chǎn)線，控制先進(jìn)，適用面廣，不足之處是控制程序編制和工作耗時(shí)較多。一體化加工中心是一種粗精加工一體化的五面加工中心，其優(yōu)點(diǎn)是除底面加工之外，一次裝卡可實(shí)現(xiàn)全部加工面的高速、高精度加工，生產(chǎn)效率非常高，是模具自動(dòng)化加工技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。