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螺旋管主要用于石油、天然氣、供水，電力的輸送管線，其規(guī)格用外徑X壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。
生產(chǎn)工藝
(1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。云南昆明鋼材市場(chǎng)。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

國(guó)內(nèi)常用螺旋管材質(zhì)一般有：
Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。

鋼結(jié)構(gòu)工程用螺旋鋼管技術(shù)要求一般工程用螺旋鋼管的地方較多，而鋼結(jié)構(gòu)是其中一大項(xiàng)，鋼結(jié)構(gòu)分為耐候螺旋焊管，和普通抗壓螺旋焊管兩種，其中耐候的為“Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,統(tǒng)稱16錳螺旋鋼管”比較常見，當(dāng)然還有其他材質(zhì)的，不一一列舉。普通碳鋼螺旋管，分為Q235B,20#,L245等材質(zhì)。應(yīng)用范圍廣，成本低廉，使用性能強(qiáng)。大口徑螺旋鋼管，螺旋焊管，螺旋鋼管，螺旋鋼管廠，昆明螺旋鋼管廠家，雙面埋弧焊螺旋鋼管，螺旋管價(jià)格，螺旋鋼管材質(zhì)，螺旋鋼管價(jià)格，防腐鋼管，保溫鋼管，碳鋼管件，合金鋼管，無(wú)縫鋼管，直縫鋼管，不銹鋼管，螺旋焊接鋼管，厚壁焊接鋼管等等....

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