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 木工除塵設(shè)備新技術(shù)的應(yīng)用

      木工除塵設(shè)備的除塵效率高，并且還能有效捕集對(duì)人體危害大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。近年來(lái)，袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得木工除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度。

      木工除塵設(shè)備的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定木工除塵設(shè)備乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來(lái)，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖木工除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點(diǎn)為：濾袋長(zhǎng)（6m或更多），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過(guò)高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。木工除塵設(shè)備大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到國(guó)際水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過(guò)濾面積為11716m2。木工除塵設(shè)備在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放。

      因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以一級(jí)收塵取代。為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)”。用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹木工除塵設(shè)備，以一臺(tái)具有多個(gè)輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺(tái)三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動(dòng)部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時(shí)往往配套采用覆膜濾料，加強(qiáng)其粉塵剝離能力。這兩項(xiàng)技術(shù)在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時(shí)取得了很好效果。