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木工除塵設備的設計克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，所以脈沖布袋除塵器清灰能力強。除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，脈沖布袋除塵器運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好;脈沖木工除塵器清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，脈沖布袋除塵器的濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命;檢修木工除塵器換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。

木工除塵設備的濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。脈沖布袋除塵器的濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

木工除塵設備技術特點：本機對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5%，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點。

木工除塵設備用途：適用于木材，特別是竹材加工廠的屑、刨花等細片、細料的除塵裝置以及氣力輸送系統(tǒng)中的初級分離裝置。

木工除塵設備當葉輪由電動機帶動旋轉時，空氣由進風口進人葉片間，葉輪內的空氣因離心力的作用，被拋向葉片的外沿，通過螺旋形機殼自出口排出。木工除塵器當葉輪內空氣被壓出時，葉輪內部空間形成真空，此時，通風機吸氣口外的空氣處千大氣壓力下，壓力高千通風機吸人口壓力，外部空氣即進入葉輪內，以補充葉輪內被壓出的空氣，葉輪不斷旋轉，空氣就不斷被吸人和壓出，形成通風機連續(xù)不斷地工作。

木工除塵設備前述風機是由葉輪、機殼、機軸等部件所組成的。現(xiàn)進步分析它們對風機的性能的影響，因為離心力的產(chǎn)生主要是由干葉輪的轉動，所以風機性能關鍵的部件是葉輪，特別是葉輪葉片的形式。

這三種不同形式的葉片是以出口角度β出口來區(qū)別的。所謂葉片出口角度就是葉片的出口方向〔葉片出口端的切線方向)和葉輪的圓周方向(也是切線方向)之間的夾角。

后傾式葉片的彎曲度較小，符合物體在離心力作用下的運動方向�？諝庠诤髢A式葉片中運動時方向改變不大，能量損失較小，所以此種葉片的效率較高。產(chǎn)生的風量較大。但是后傾式風機的風壓較低。要求風壓高的工程，一般不采用此類風機。

前傾式葉片能量損失較大，效率較低，但傳給空氣的能且較后傾式葉片為多，能位空氣產(chǎn)生較高的流速，在同樣的葉輪直徑和轉速下產(chǎn)生的風壓高于后傾式葉片，一般高壓風機的葉片都做成前傾式。但這種風機效率低，一般為60-70%，而且噪音大。

徑向式葉片的優(yōu)缺點介于前、后傾式葉片之間，不另作介紹。

不論是前傾式、徑向式或后傾式葉片，它們的人口角度β入口都大于90°，這是為了使空氣進入葉輪時與葉片無撞擊。損失，能使空氣進人葉輪的方向與葉片進入端的彎曲方向一致。