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工藝流程說明：

選礦廢水進入尾礦庫，大部分粗砂沉降至尾礦庫底部；用泵將廢水從尾礦庫抽進班德過濾器，需在泵前、泵后的管道上加入水處理藥劑，進入班德過濾器的選礦廢水經(jīng)吸附、過濾后從過濾器上部流出，成為無色透明的清水，可回用于浮選工段；過濾器排下的濃縮泥自流到尾礦庫，污泥中殘存凈水藥劑，污泥回流可節(jié)省凈水劑的用量。

一、主要設(shè)備構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)

1.　班德過濾器

班德過濾器是我公司的專利產(chǎn)品，主體采用整體玻璃鋼制造，耐酸堿腐蝕，一般材質(zhì)耐溫80℃。設(shè)備內(nèi)部裝有大量高分子帶電介質(zhì)小球。高分子介質(zhì)小球在過濾器內(nèi)均勻分布緊密排列，并通過自身攜帶的微電荷對尾礦水中的懸浮物等雜質(zhì)進行吸附，并在介質(zhì)小球的表面形成雜質(zhì)層，從而使尾礦水得到凈化。由于高分子介質(zhì)小球所攜帶的電荷比較微弱，所以雜質(zhì)與介質(zhì)小球的結(jié)合力也相對較弱，在反沖洗的過程中，隨著水位的下降，介質(zhì)小球之間互相摩擦，小球表面的泥餅被摩擦掉，并被反沖洗的水沖刷至設(shè)備底部并通過排泥口排出。從而高分子介質(zhì)小球又恢復(fù)吸附能力。過濾器采用自身排泥進行反沖洗，操作簡單，只需定時打開排泥閥門，過濾器上部清液液位迅速下降，沖刷過濾介質(zhì)。介質(zhì)耐有機物和氧化劑污染，運行過程中不需要更換。 由于班德過濾器對細微顆粒等雜質(zhì)具有良好的過濾、分離作用，尾礦水中只需加入少量絮凝藥劑即可依靠設(shè)備的吸附、過濾作用進行分離。班德過濾器進液懸浮物濃度可以在70000mg/L左右，出液清澈透明，既可滿足浮選用水指標又可滿足國家污水排放標準。班德過濾器已在全國多個行業(yè)投入使用100多套，得到了廣泛應(yīng)用，并成功進入國際市場。

2. 加藥裝置

用壓縮空氣或攪拌機對絮凝藥劑進行溶解攪拌。加藥需配備體積為2立方左右的攪拌罐和加藥罐各兩個。

二、 工藝優(yōu)勢及經(jīng)濟效益分析

本工藝具有以下特點：

（1）一次性投資少。與使用尾礦庫及其他設(shè)備的浮選尾礦水處理技術(shù)相比，該技術(shù)的投資約為前者的30%以下。

（2）運行費用低。與傳統(tǒng)技術(shù)中使用的其他設(shè)備、設(shè)施相比，由于班德過濾器的結(jié)構(gòu)、性能更能適應(yīng)螢石浮選尾礦水中細泥的粒徑范圍，使用班德過濾器僅需加入少量凈水劑使懸浮物形成較小的顆粒即可被過濾器去除，該工藝的加藥量是現(xiàn)有尾礦水處理技術(shù)的約1/10，可為企業(yè)節(jié)約尾礦水處理運行成本。班德過濾器長期穩(wěn)定運行不需要更換零部件。

（3）尾礦水使用該技術(shù)處理后得到的清水回用于浮選，據(jù)使用廠家介紹，使用該技術(shù)可減少50%的純堿用量、1/3的油酸用量，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（4）處理后得到的清水無色透明，懸浮物含量在1-10mg/l，可以回用于浮選和球磨工段，節(jié)約大量水資源，為企業(yè)節(jié)約了水費。

（5）水回用的影響

若使用傳統(tǒng)設(shè)備，出水含固量較高，將硅、鈣等雜質(zhì)帶入浮選槽，將多消耗浮選藥劑、降低螢石精粉的純度；加藥量較大，處理后回用水中藥劑殘留量大，藥劑進入浮選槽后，會將精粉沉入尾礦，將硅、鈣雜質(zhì)浮到表面、進入產(chǎn)品中，造成螢石精粉純度下降、跑尾偏高。從而給企業(yè)造成了經(jīng)濟損失。班德過濾器出水含固量低，投加的藥劑少，避免了以上缺點。