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在鋼包精煉爐中，通過電弧加熱使鋼液升溫和保溫，不僅可以在精煉時補(bǔ)加合金、調(diào)整成分、渣料，便于鋼液深脫硫和深脫氧，還可以保證鋼液在連鑄時維持在澆注溫度提高鑄坯質(zhì)量。在鋼包底部可以通入氬氣，通過氬氣吹入鋼液進(jìn)而攪動鋼液。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進(jìn)一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。

鋼包精煉材料在高溫下容易和氣體氧接觸發(fā)生反應(yīng)，高溫材料有效物質(zhì)和氧接觸氧化后生成其他無效物質(zhì)，給材料的結(jié)構(gòu)、使用、特性等性能造成很大影響，性能結(jié)構(gòu)下降很大，有時還會產(chǎn)生巨大破壞性影響。北京志盛威華化工有限公司的耐高溫隔熱保溫涂料和耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，先在窯爐壁上涂刷一定厚度的耐高溫隔熱保溫涂料，再涂刷耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料。

ZS-1耐高溫保溫隔熱涂料，耐溫可以達(dá)到2000℃，窯爐耐高溫保溫隔熱涂料導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.03W/m×K，高溫保溫隔熱抑制效率可達(dá)90%左右，直接涂刷在鋼包精煉爐內(nèi)壁上，長時間耐火燒烤，隔熱保溫率不變。在1100℃的物體表面涂上8mm的耐高溫隔熱保溫涂料溫度就能降低到100℃以內(nèi)。在工業(yè)窯爐表面僅6mm厚耐高溫保溫隔熱涂料就可以減少熱量損失30%以上。

ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能涂料，耐高溫可以達(dá)到1700℃，輻射率約為0.92，通過涂料涂層紅外輻射，改善爐內(nèi)熱交換，提高爐膛內(nèi)溫度場強(qiáng)及均勻性，使燃料燃燒更充分，達(dá)到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗，節(jié)約能源和延長爐體內(nèi)襯使用年限，節(jié)能率高。