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鍍覆銅接地極是選用柔軟度比較好，含碳量在0.10%－0.30%優(yōu)質(zhì)低碳鋼，采用特殊工藝將高導(dǎo)電的電解銅均勻的覆蓋到圓鋼表面，厚度在0.25－0.5mm，該工藝可以有效的減緩接地棒在地下氧化的速度，螺紋是采用軋輥螺紋槽加工螺紋，保持了鋼與銅之間緊密連接，確保高強度，具備優(yōu)良的電氣接地性能. 該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在電力、石油化工、交通、民用建筑、大型機械裝備的接地系統(tǒng)，具有使用壽命長、經(jīng)濟、導(dǎo)電性能優(yōu)良等特點.

藍(lán)澤鍍覆銅接地極的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
鍍覆銅接地極的一般技術(shù)參數(shù)為，銅層結(jié)合度：經(jīng)附著力試驗，除虎口鉗鉗口咬合外現(xiàn)剝落銅層，其余部分銅鋼結(jié)合良好，未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象.可以按要求的長度連接接地棒，接地棒可以深入地下30米，不受任何土壤電阻率及接地電阻的氣候條件的影響；銅層厚度0.25mm；銅層可塑性：接地棒彎曲 30 度時，折角內(nèi)外緣無裂縫現(xiàn)象；抗拉強度≥600N / mm2；平直度誤差≤ 1mm/m.鍍覆銅接地極的表層金屬為99.9%無氧銅；銅層厚度分別為：0.127mm、0.25mm、0.33mm、0.50mm、1.0mm等多種規(guī)格；銅層結(jié)合力實驗持續(xù)體溫300℃達(dá)1小時以上后急冷，銅層不剝落；耐腐蝕性測試實驗將該接地棒放入濃度10%的硝酸液中浸泡90小時以上，腐蝕失重不大于15%；電阻率低于0.059Ωmm，從而滿足特殊場合低電阻的要求.
鍍覆銅接地極是由純度達(dá)99.9%的電解銅分子覆蓋到鋼芯上制成.鑄銅接地棒,采用優(yōu)質(zhì)Q235低碳鋼,經(jīng)過大縮徑冷拉加工,克服了套管包覆法結(jié)合力差的的缺陷,增強了抗拉強度,且又保持韌性,外鍍99.9%純銅,銅層厚度有0.254mm,0.33mm,0.5mm,1.0mm等可供客戶選擇  

 藍(lán)澤鍍覆銅接地極系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)
鍍覆銅接地極系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)：
用較少的材料和較低的安裝成本完成最有效的接地裝置，制定設(shè)計方案時應(yīng)基于以下一些方面.
根據(jù)接地功能而定，可分為：
①保護(hù)接地——護(hù)人和動物免遭電擊；
②工作接地——地棒和電子設(shè)備相連接，以達(dá)到等電位，保證設(shè)備正常工作；
③防雷接地——氣層中強大的沖擊電流釋放到地下.
通過深入接地,可用最少的接地棒獲得所需的接地電阻值.如果使用短的(6米或短于6米)接地棒獲得相同的電阻值,則接地棒的數(shù)量多而且施工面積很大，顯而易見，花費要多幾倍. 

鍍覆銅接地極裝置腐蝕是事故的主要原因之一
鍍覆銅接地極裝置腐蝕是事故的主要原因之一.鋼體在土壤中的腐蝕以電化學(xué)腐蝕為主，即陽極溶解.為此，國內(nèi)很多單位都在開展這方面的研究，并提出了許多防腐蝕措施.電網(wǎng)內(nèi)外多起接地裝置擴大事故的主要原因是：接地裝置熱容量嚴(yán)重不足，有的離子接地棒因腐蝕造成，有的因設(shè)計、施工不當(dāng)造成；接地裝置事故持續(xù)時間長，放熱焊接保護(hù)不能快速切除，給事故提供了時間條件.降阻劑在熱浸鍍鋼質(zhì)外加防腐納米導(dǎo)電涂料的方法，耐蝕性明顯優(yōu)于純熱浸鍍鋅鋼接地材料.
鍍覆銅接地極已廣泛應(yīng)用在電力、石油化工、交通、民用建筑、大型機械裝備的接地系統(tǒng)，具有使用壽命長、經(jīng)濟、導(dǎo)電性能優(yōu)良等特點.
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