寶雞市水下倒虹管安裝公司方案 |
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價格:153 元(人民幣) | 產(chǎn)地:寶雞市水下倒虹管安裝公司方案 |
最少起訂量:1電話聯(lián)系 | 發(fā)貨地:覆蓋全國 | |
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鹽城志瑞水下工程有限公司
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經(jīng)營模式:商業(yè)服務 | 公司類型:私營有限責任公司 | |
所屬行業(yè):建筑維修 | 主要客戶:水利站、水電站、模袋 | |
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聯(lián)系人:韓先生 (先生) | 手機:15371175555 |
電話: |
傳真: |
郵箱:791939999@qq.com | 地址:鹽城市開放大道36號33幢302室 |
鹽城志瑞水下工程有限公司【24小時提供寶雞市水下倒虹管安裝公司方案服務】【韓經(jīng)理:153-7117-5555】 5.1一般要求 施工管理人員和作業(yè)人員的素質高低是影響工程質量的關鍵因素。本著擇優(yōu)錄用的原則,對相關人員進行嚴格的資格審查,特殊工種作業(yè)人員要持證上崗,對于參與焊接施工的焊工,還需通過焊工考試方能持證上崗。 施工前項目部技術質量部門根據(jù)設計文件、圖紙,向施工管理人員進行工作內容交底。項目部技術人員向作業(yè)層技術人員進行施工工藝標準、技術標準交底,現(xiàn)場技術交底由作業(yè)層技術人員向施工員、班長進行技術交底。 設質量工程師負責質量管理工作,并保持與工程師以及監(jiān)理工程師的充分協(xié)作。 各種原始記錄、質檢記錄保證完整無缺,與施工同步,由專人填寫、收集、整理。工程竣工時向業(yè)主提交完整的、真實的、符合規(guī)程的竣工資料。 建立健全各項質量管理制度,以保證各分項工程質量評定等級達到優(yōu)良。 為了確保工程順利進行,嚴格按照設計要求各項技術指標及精度要求施工。 一切材料和施工工藝必須與本工程的技術規(guī)范一致,符合國家有關部門的行業(yè)頒發(fā)的有關規(guī)定。 材料購進后,向監(jiān)理提交符合規(guī)定的證明文件,技術規(guī)定或有關參照標準要求的試驗證明書。 計量器具必須通過計量鑒定部門鑒定合格,且在有效使用期內的,方能投入施工。計量器具負責工程師,對計量器具的運行情況定期進行檢查。 施工過程中對所有材料、工藝、裝置和測量設備進行日常檢查和測試,以控制其技術質量和技術規(guī)定及樣本相一致,遵守監(jiān)理提供的質量控制條款。 對于隱蔽工程,不經(jīng)監(jiān)理認可不覆蓋,不進行下道工序施工。 5.2運布管 所有運輸工具與防腐管的接觸部位必須加襯橡膠板或其它軟質材料。 當運管時采用捆扎措施時,應采用尼龍帶或外套橡膠軟管的鋼絲繩捆扎,并在凸起部位加襯軟質材料。 防腐管的裝卸應有專人指揮,并使用專用吊具,做到輕起輕放,嚴禁撞擊管子。 5.3組對焊接 有些鋼管管端直徑和周長偏差較大,容易出現(xiàn)兩個鋼管的周長不同,在某些方向的曲率半徑不相同,這樣在施工時容易產(chǎn)生較大的錯邊量,從而直接影響整個焊口的焊接質量,所以在鋼管進入現(xiàn)場之前必須對每根鋼管兩端管口的周長和圓度進行測量和檢查,掌握所有管子兩端管口的情況,對口前要進行級配選管,盡量使進行組對的兩個鋼管周長差不超過管徑的1%即4.5mm。如果欲組對的兩管口周長差較大,或橢圓度較大而又難以避開,這種情況下,當管端變形不大于公稱直徑的3.5%時,可用脹管器進行校正,校正后的管道周長差不得超過管徑的1%,錯口誤差小于1mm;當管端變形不大于公稱直徑3.5%時,應將變形超標段切除。 預熱采用環(huán)形火焰加熱器進行,并用遠紅外測溫儀控制溫度。 在隧道內設置溫度計、濕度計、風速儀,隨時監(jiān)測隧道內的焊接環(huán)境。 為保證組對焊接質量,除隧道內沿線的一般照明燈外,組對焊接的作業(yè)面各設置2個大功率照明燈具,另配備2只手提式探照燈,以便探照管道下方作業(yè)部位。 5.4防腐補口 為保證隧道內管口的除銹質量,手工除銹采用電動鋼絲刷打磨。 由于隧道內濕度較大,除銹之后,焊口可能出現(xiàn)濕氣和反銹,補口人員應配帶電動鋼絲刷,在補口之前先用烤把去除濕氣,然后用電動鋼絲刷清除返銹。 補口嚴格控制預熱、除銹、除銹與包口的工作間隙,除銹后在30min內進行包口,如果超過30min或者出現(xiàn)返銹必須重新進行除銹。 寶雞市水下倒虹管安裝公司方案。
鹽城志瑞水下工程專業(yè)水下安裝箱涵、沉管樁基法、沉管井施工、沉管隧道、水下壓力管道安裝、沉管、水下管道連接、沉管砂石樁、開槽鋪設水下管道、水下沉塊安裝、過河管道安裝、水管安裝、過河水下管道安裝、箱涵水下安裝、過河光纜鋪設: 對水利電力系統(tǒng)水庫等作業(yè)。 ![]()
鹽城志瑞水下工程有限公司擁有持中華人民共和國潛水員證書者12名,能從事60M以內潛水作業(yè)。
??公司從事業(yè)務范圍為:港口與海岸工程、水下電纜、光纜敷設、檢測、檢修;水下管道敷設、養(yǎng)護、檢測;水庫、水電站大壩檢測、檢修;取水口工程;沉井工程;水下切割工程;水下工程;船塢工程;水下攝像、小型沉船、水下清淤、水下堵漏、沉物打輝煌水利工程經(jīng)過多年的發(fā)展,公司已經(jīng)取得水下作業(yè)機構三級資質,水利水電建設三級資質,建筑防水工程三級資質。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)2700多萬元,設12個施工工程隊,專業(yè)潛水員62人,技術人員35人,全體職工320人。水下作業(yè)隊伍大多由退役海軍潛水員組成,大部分人員參加過國家重點工程項目施工,如秦山核電站二期取水管道建設、馬當阻塞線清理、長江口截流整治工程等。 4.10管線試壓 在管線拆除臨時支墩,將管線整體就位于正式管墩后,進行水壓試驗。 穿越段整體焊接檢測完成后,單獨進行試壓。試壓應在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則應采取防凍措施。 試壓流程:試壓準備→清管→測徑→上水、排氣→強度試驗→嚴密性試驗→吹掃 檢查管道、閥門、壓力表及與試壓作業(yè)有關的設備儀器是否完好,壓力表是否經(jīng)過檢定合格并在有效期內,壓力表精度不低于1.5級,量程為16MPa,表盤直徑不小于150mm,最小刻度能顯示0.2Mpa,試壓壓力表不少于兩塊,分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平,管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。 在進行試壓前必須采用清管器進行分段清管,清管應確保將管道內的污物清除干凈。采用清管器清管時,清管器運行速度宜控制在2km/h~3km/h 為宜,工作壓力宜為0.05MPa~0.2MPa,如遇阻可提高其工作壓力,但最大壓力不得超過管道設計壓力。清管器使用前,應檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度,對磨損較大的皮碗應更換。清管應不少于2次,以開口端不再排出雜物為清管合格,停止清管。 清管合格后應進行測徑,測徑采用帶鋁質測徑板的清管器。測徑板直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內徑的90%。當測徑板通過管段后,無變形、皺褶為合格。 管道試壓注水時,為排盡管道內空氣,采取先裝入清管器后注水的方法,以水推動清管器將整個管段注滿水,注滿水24h 后,開始升壓。 啟動試壓泵設備升壓,升壓應均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的30%即4.5MPa時,停止升壓并穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對試壓設備及管線進行檢查,檢查無異常后,繼續(xù)平穩(wěn)升壓。當壓力達到強度試驗值的60%即9.0MPa時,停止升壓并穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對試壓設備及管線進行檢查,檢查無異常后,繼續(xù)平穩(wěn)升壓。繼續(xù)升壓至強度試驗壓力15MPa,停止升壓,并再次檢查閥門和管線是否有異,F(xiàn)象。強度試驗穩(wěn)壓4h,每間隔0.5h記錄一次。強度試驗時,若壓力出現(xiàn)急劇下降,要及時查找泄漏點,泄壓后組織搶修,并重新進行試壓。試壓以管道無斷裂、無變形、無滲漏,壓降不大于0.15MPa為合格。 a.雨天、雪天; b.風速超過8m/s; c.相對濕度超過85%; ④低碳鋼管道焊接,當環(huán)境溫度低于-20℃時,應進行預熱,預熱溫度為100℃,并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下 ; ⑤下向焊與上向焊的運條方式不同,但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力,注意焊條角度,保證熔池溫度不過高,使焊縫熔深穩(wěn)定,既保證根部焊透,又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中,當焊條引弧后,將弧柱輕壓在坡口的根部,沿著焊道將熔滴向下拖帶,運條中如熔滴敷蓋度不夠,可往返運弧,使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨,根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨,使焊縫深淺均勻,過渡圓滑,以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。 ⑥管道直徑大,焊接時應保證對稱同時焊接,防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊,焊接時采取必要的防護措施; ⑦焊接引弧應在坡口內進行,嚴禁在管壁上引; ⑧管道焊接時,每道焊口必須連續(xù)一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一層焊道沒有完成前,后一層焊道不得開始焊接,兩相鄰焊道起點位置應錯開20—30mm; ⑨管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈;每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號,并做好記錄。 5)焊縫檢驗 ①外觀檢驗 管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行,檢查前應清除熔渣、飛濺,外觀質量應符合下列規(guī)定: a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷; b.咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm; c.下向焊焊縫余高,內部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm,除咬邊缺陷外,焊縫外表面都不應低于母材; d.焊后錯邊量不應大于0.15 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的錯邊量; e.焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。 ②無損探傷 a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔,評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。 b.管道焊口檢查應符合下列要求:各段(原則上以1Km 為一段)固定口焊縫應進行100%射線檢查,管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符,則應以后者為準。 ③返修及修補 a.經(jīng)檢查不合格的焊縫應進行返修,返修后應按原規(guī)定進行檢查,焊縫返修不得超過兩次,如超過兩次,必須經(jīng)單位技術負責人簽字,提出有效措施。最多不得超過三次; b.焊縫缺陷超出允許范圍時, 應進行修補或割掉; c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷應修補; d.缺陷修補前,焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈; e.所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。 3.陰極保護 (1)鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。 (2)陰極保護遵循標準為GB/T4950-2002《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規(guī)范》及GB/T21448-2008《埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范》,竣工后鋼管保護電位應達到-0.85或更負(相對CSE參比電極)。 (3)鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極,每只重量為11kg,每200m布置一組,每組3只。
寶雞市水下倒虹管安裝公司方案公司的業(yè)務忠旨:以優(yōu)秀的潛水人員,一流的技術設備,優(yōu)質的服務質量,高效的服務效率,熱情的服務態(tài)度立足江浙滬市場,為全國的所有客戶提供全方位優(yōu)質的潛水服務。
隧道兩側洞口外各修筑一個40m×20m的作業(yè)平臺,用于臨時堆管、自制器具制作及施工設備機具的停放。
作業(yè)平臺的尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整,如果隧道口高低不平,須用設備進行現(xiàn)場平整與碾壓,表層鋪墊300mm厚的碎石層,然后每隔4m鋪設一道枕木,枕木上鋪墊柔性材料,用于臨時堆管。
對施工現(xiàn)場進行整體布置,按需要設置臨時堆管區(qū),修筑施工便道。以下是洞外施工布置圖。
圖4 洞外施工布置圖
施工管理人員和施工人員配備必要的通訊工具如對講機、口哨、強光手電等。施工現(xiàn)場HSE標識、措施到位。
4.2主要施工工序
隧道穿越施工的特點為:隧道內空間小、距離長、斜巷長度長且坡度大、水平轉角大。
隧道施工包含進行隧道內照明、通風等輔助系統(tǒng)安裝,排水系統(tǒng)安裝,制作運管車和龍門架,進行隧道內運布管等施工程序。
本次施工采用輪式機車牽引自制運管車架通過龍門架吊裝組焊法,并對施工工序進行合理的統(tǒng)籌計劃,結合現(xiàn)場施工情況,進行倒梯形河底隧道管道安裝施工。
施工前準備→測量放線→隧道內照明通風等輔助設施安裝→排水系統(tǒng)安裝→隧道內運布管→支墩澆筑→管道組對焊接檢測→防腐補口→錨固墩安裝→測試樁安裝→通球試壓→臨時設施拆除→隧道口封堵→標志樁安裝→地貌恢復
一、管道運輸?shù)跹b及布管
(1)輸水管道單根管長6米,重約12噸,由加工場運至施工現(xiàn)場采用20t 拖車運輸,50t 吊車配合;
(2)吊裝時采用平衡梁吊裝法,捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性,用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放,嚴禁損傷防腐層。
(3)下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸,并應符合設計要求。
(4)管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段,開挖、下溝和回填應連續(xù)完成。下溝時,起吊必須用專用吊具,起吊高度以1m 為宜,輕放至溝底,嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心,其允許偏差不得大于100mm。
(5)管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查,對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。
(6)組對前,應對管子進行清掃,管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求,必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺,管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁,校正無效,應將變形部分管段切除。
(7)利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調整組對。
(8)組對時,首先嚴格控制基準管的安裝,使其高程、中心線等技術條件達到設計要求,然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口,且應保護鋼管絕緣層。
(9)管子和管件的對口,應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規(guī)定:等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%,且不大于1mm;
不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%,且不大于2mm。
(10)所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。
2.管道焊接
(1)焊接工作坑
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