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灌漿套筒使用技術(shù)準備：
 1.在進行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：
1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，
b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。
c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。
3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。
2. 人員準備
所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。
  2.1、主要機具
等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用灌漿套筒連接→接頭檢驗→完成
3.2 接頭施工
1）切割下料
對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此 片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。
2）加工絲頭
a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復位，鋼筋絲頭即加工完成。
b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞******鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。
c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。
d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。