離心泵檢修葉輪檢修知識(shí)盤(pán)點(diǎn) |
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葉輪檢修 1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面,葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應(yīng)光滑,且無(wú)結(jié)垢、毛刺,葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。 2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應(yīng)無(wú)松動(dòng),密封環(huán)表面光滑,無(wú)毛刺,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn),檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。 3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。 4、葉輪須作靜平衡。 檢修標(biāo)準(zhǔn) 1、葉輪表面無(wú)水垢,油泥,裂紋等。 2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15~0.35mm。 3、鍵和鍵槽要密切接觸,不得再加墊。 4、新裝葉輪需要找動(dòng)平衡和靜平衡。 5、葉輪與軸配合采用H7/h6。 泵頭,泵殼,導(dǎo)葉輪檢修 1、清洗并檢查各級(jí)葉輪,應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。 2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。 3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn),測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng),其值不大于0.50 mm,(公眾號(hào):泵管家)端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。 4、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。 節(jié)流軸封檢修 1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面,其上應(yīng)無(wú)裂紋、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8μm; 2、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準(zhǔn),測(cè)量?jī)?nèi)孔徑向圓跳動(dòng),其值應(yīng)不大于0.02mm;3、測(cè)量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量,其值應(yīng)在 0.25~0.30 mm之間。 軸承的檢修 1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。 2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。 3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°~90°范圍,它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。 4、外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。 5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。 6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02~0.04mm。 7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。 8、徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合。 滑動(dòng)軸承 (1)軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應(yīng)大60%以上。 (2)更換軸承時(shí),軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2~3點(diǎn)。 (3)軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。 (4)承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (5)軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。 滾動(dòng)軸承 (1)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。 (2)僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。 (3)滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。 (4)凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。 (5)滾動(dòng)軸承拆裝時(shí),采用熱裝的溫度不超過(guò)100℃,嚴(yán)禁用火焰直接加熱。 (6)滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無(wú)雜音。
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