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隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，保冷墊木在低溫設備中應緊湊，方便配管，冷系統(tǒng)配管要求盡量短。一.根據(jù)管道材料的冷收縮量配管.1?通常用于低溫管道的奧氏體不銹鋼的線性膨脹系數(shù)比碳鋼大，則奧氏體不銹鋼的位移量也大，且多數(shù)不銹鋼管的壁厚小、強度低，配管設計時應綜合考慮設置合理的管道支架。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，滾動支架是在管道與支架之間加入滾柱，使管道與支架之間的相對運動為滾動，從而使滑動摩擦力變?yōu)闈L動摩擦力，這種支架稱為滾動支架。滾動摩擦力小于滑動摩擦力。 ?滾動支架利用滾子的轉動來減少管道移動時的摩擦力，可保證管道有充分的位移。滾動支架的結構形式有滾柱支架和滾軸支架兩種。，?我公司生產(chǎn)的各類隔熱型導向管托、滑動管托、固定管托及各類支吊架，隔熱材料使用新型復合隔熱鋼，全部采用無機材料，具有抗壓強度高、耐高溫、抗老化、導熱系數(shù)低、比重輕、隔熱效果顯著等特點。 ，訂貨說明： 1）用戶訂貨時需提供如下詳細參數(shù)： a.工程管道的直徑及材質； b.管托的型號、長度及使用溫度； c.訂固定管托需注明所受軸向推力，推力較小，不作要求時，可不注明； 訂滑動管托需注明橫向位移要求，若位移較小，不作特殊要求時，可不注明。 2）非標管托訂貨須知： 超出本說明范圍內(nèi)的管托，定義為非標管托，用戶可提供其工藝條件及結構 要求，我公司可代為設計，以滿足其特殊要求。，14、管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應使管道短，組成件少。 15、應在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償。 16、管道系統(tǒng)應有正確和可靠的支承，不應發(fā)生管道與其支承件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象。，

14、管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應使管道短，組成件少。 15、應在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償。 16、管道系統(tǒng)應有正確和可靠的支承，不應發(fā)生管道與其支承件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象。，14、管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應使管道短，組成件少。 15、應在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償。 16、管道系統(tǒng)應有正確和可靠的支承，不應發(fā)生管道與其支承件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象。，14、管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應使管道短，組成件少。 15、應在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償。 16、管道系統(tǒng)應有正確和可靠的支承，不應發(fā)生管道與其支承件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，

10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，10、全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。 11、輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。 12、管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。 13、管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，

隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，

隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。， 隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還 伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下 來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。我公 司根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施： 1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理； 2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般 可達0.7mm左右。，【

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