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底座完全采用礦物澆鑄結(jié)構(gòu)，內(nèi)置鑲鋼，外部一次成型，導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面由五面 體龍門(mén)一次加工完成

整機(jī)具有很好的吸振性（比鑄鐵優(yōu)良6倍）、對(duì)熱不敏感、環(huán)保、低能耗等特點(diǎn)

采用滾珠絲桿及優(yōu)質(zhì)滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌，移動(dòng)速度快。并采用高精度螺母式滾珠絲桿 副預(yù)緊安裝方式，可消減正反運(yùn)動(dòng)間隙，確保裝配后的傳動(dòng)精度

復(fù)雜外型的成型能力和整合性能力：由于不同于傳統(tǒng)鑄鐵的工藝流程和材料性能，礦物鑄件具有極強(qiáng)的整合能力，可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導(dǎo)軌、線(xiàn)纜、油管、氣管、聯(lián)接件等澆鑄入礦物鑄件中，在制作床身的過(guò)程中，機(jī)床的導(dǎo)軌安裝板可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起，澆鑄完成后可以對(duì)導(dǎo)軌安裝板進(jìn)行銑、鉆等機(jī)加工，使安裝面達(dá)到安裝要求。礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數(shù)，可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。

高精度：礦物鑄件的塑性變形很小，而且不存在局部收縮，比存在內(nèi)應(yīng)力變形的 傳統(tǒng)鑄鐵精度和穩(wěn)定性要高很多。很多場(chǎng)合礦物鑄件是一次成型不需要機(jī)加工。即使要實(shí)現(xiàn)更高的精度時(shí)，也可以很方便地進(jìn)行銑、磨加工，就可以達(dá)到要求。提高了被加工工件的精度。

吸振性：礦物鑄件的吸振性比傳統(tǒng)的鑄鐵優(yōu)良6倍，比鋼優(yōu)良10倍，特別是對(duì)大幅 度的振動(dòng)，礦物鑄件具有極強(qiáng)的吸振能力，可以很好地保證機(jī)器的精度。使用礦物鑄件做機(jī)座的機(jī)床，在使用過(guò)程中的振動(dòng)對(duì)機(jī)座幾乎不產(chǎn)生影響，從而保證了機(jī)床的精度，提高了加工工件的精度。

熱穩(wěn)定性：礦物鑄件對(duì)溫度的變化不敏感，導(dǎo)熱性比金屬要低很多，有效地把機(jī) 床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制在最小，從而保證了機(jī)床的精度。

耐腐蝕性：礦物鑄件對(duì)切削液、冷卻液等液體有很強(qiáng)的耐腐蝕性，床身不會(huì)因?yàn)?液體的沉積而生銹。

環(huán)保優(yōu)勢(shì)：礦物澆鑄的能耗，大約只相當(dāng)于鑄鐵件能耗的十分之一。自然資源可 以得到充分的利用，一公斤原料即可制成一公斤機(jī)器部件。而鑄鐵、鋼鐵則需要開(kāi)采礦藏（鐵礦石、煤炭），產(chǎn)生礦坑、渣土、廢氣、回填等一系列環(huán)境影響，對(duì)人身也會(huì)造成各種損害。鑄鐵、鋼的產(chǎn)生過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳、二氧化碳、粉塵的排放，還產(chǎn)生大量廢渣，需要除塵裝置等等，而礦物澆鑄則幾乎完全可以避免這些給環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)。

可選配第四軸加工，對(duì)多面體工件可以有效的提高加工效率及多面加工精度