數(shù)控車床主軸箱異響原因及檢修 |
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1 異常噪聲的特征 圖1為主軸箱結(jié)構(gòu)示意圖,主軸固定端前支承為一個雙列圓柱滾子軸承(NN3024),二個角接觸球軸承,前者承受徑向載荷,后者承受軸向載荷。浮動端后支承為一個雙列圓柱滾子軸承(NN3020)。主軸最高轉(zhuǎn)速3500r/min。此結(jié)構(gòu)配置的特點(diǎn)是徑向負(fù)載能力大,有較高的剛度和精度,但對噪聲的控制不利。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常產(chǎn)生“哧啦...哧啦...”的異常噪聲,有時連續(xù)響,有時間斷響,有時高速時響,有時中、低速時響。總之,這種異常噪聲時有時無,毫無規(guī)律。 2 產(chǎn)生異常噪聲的原因 可能引起異常噪聲的因素如圖2所示。我們在拆檢有異常噪聲的MJ-50CNC主軸箱時,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)軸承滾道已研出相當(dāng)明顯的痕跡,嚴(yán)重的已出現(xiàn)剝落和點(diǎn)蝕現(xiàn)象。滾動軸承NBμ15潤滑脂已嚴(yán)重污染,這與軸承配合情況和清潔度均有很大關(guān)系。對拆檢零件精度檢測結(jié)果如下: (1)前、后軸承套與箱體孔配合過盈0.008~0.025mm。 (2)前、后軸承套與軸承外環(huán)配合過盈0.005~0.02mm。 ()軸承預(yù)緊量過大,用手軸向提壓軸承外環(huán)相當(dāng)費(fèi)勁,通過重新預(yù)緊測算,徑向預(yù)緊量在0.01mm左右(不包括軸承套與箱體孔、軸承外環(huán)的盈配合量)。 (4)前后軸承套圓度0.002~0.006mm,個別達(dá)0.01mm。 (5)前后軸承端蓋軸向預(yù)緊量0.04~0.09mm。 (6)有的主軸箱高速運(yùn)轉(zhuǎn)時有振感,但主軸組件動平衡精度均達(dá)G2.5級,符合要求。 (7)主軸后端皮帶輪槽徑向圓跳動0.02~0.07mm。 (8)主軸箱前后箱體孔圓度、同軸度在0.005mm之內(nèi)。 (9)主軸與軸承錐孔接觸面積60%~80%。 (10)主軸各項(xiàng)精度基本合格。 綜合以上因素,引起異常噪聲的主要原因?yàn)椋?br /> (1)主軸箱體孔與軸承套、軸承套與軸承外環(huán)配合過盈量過大,引起軸承變形; (2)軸承預(yù)緊量過大,引起軸承變形; (3)各件清潔度低,特別是軸承,污物損傷滾道或使?jié)櫥В?br /> (4)軸承端蓋軸向預(yù)緊量過大,引起軸承外環(huán)不均勻變形。 3 解決措施 3.1調(diào)整軸承預(yù)緊量 從NSK NN3020雙列圓柱滾子軸承為例,分析軸承徑向間隙與軸承壽命、剛性之間的關(guān)系。從圖3可以看出,軸承徑向間隙在-0.003~0.004mm較為合理,過盈0.002mm時疲勞壽命最高,過盈量再增加,則壽命急劇下降。
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