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一、概述

根據(jù)GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標準》的要求，硫酸企業(yè)尾氣二氧化硫排放濃度標準由原來的960毫克/標準立方米提高到400毫克/標準立方米以下，國內(nèi)多數(shù)硫酸企業(yè)均需進行尾氣治理設(shè)施的改造。

上海班德環(huán)保設(shè)備有限公司位于上海市浦東新區(qū)，是一家從事開發(fā)、研制、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備并總承包廢氣處理工程、水處理工程的專業(yè)環(huán)保公司，公司擁有環(huán)境污染治理工程總承包資質(zhì)。公司技術(shù)研發(fā)、裝備制造力量雄厚，竭誠為用戶提供環(huán)境治理方案設(shè)計、環(huán)保設(shè)備制造、環(huán)保工程安裝調(diào)試及完善的售后服務(wù)。

我公司為化工、冶煉、采礦、選礦、石油、電力、造紙、印染、電鍍等行業(yè)提供污染治理、清潔生產(chǎn)交鑰匙工程。

現(xiàn)以某十萬噸硫鐵礦制酸企業(yè)為例介紹我公司硫酸行業(yè)尾氣脫硫提標改造方案。該公司采用電除塵—動力波—填料塔—兩轉(zhuǎn)兩吸工藝生產(chǎn)硫酸。

根據(jù)貴公司具體情況制定了本方案，本方案針對硫酸生產(chǎn)線二氧化硫尾氣進行設(shè)計，項目實施后可實現(xiàn)尾氣達標排放，同時產(chǎn)生的副產(chǎn)品可以外售，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、設(shè)計參數(shù)及處理要求

煙氣量：約3萬標準立方米/小時；

溫度：60-80攝氏度；

壓力：2500帕；

二氧化硫含量：1400毫克/標準立方米。

處理要求：處理后的尾氣二氧化硫含量在400毫克/標準立方米以下，硫酸霧含量在30毫克/標準立方米以下，顆粒物含量在50毫克/標準立方米以下，滿足新標準的要求。

三、脫硫工藝

目前二吸塔后含硫尾氣壓力有2500帕，滿足脫硫塔進氣壓力要求，此處不需要增加風機，煙氣可直接進入脫硫塔。二吸塔出來的煙道上設(shè)置兩個煙道插板閥，必要時可使煙氣不經(jīng)過脫硫塔直接進入煙囪。

煙氣由脫硫塔下部向上走，逆流吸收，經(jīng)過兩級堿液噴淋,經(jīng)一級除霧后由煙囪達標排放。我公司設(shè)計的除霧裝置阻力小，帶自動清洗裝置，不會堵塞，保障了尾氣中硫酸霧含量低于30毫克/標準立方米以下。

脫硫塔旁邊設(shè)堿液罐，用于配制堿液。設(shè)pH在線監(jiān)測儀實時監(jiān)測循環(huán)堿液的pH值，pH值在設(shè)定范圍內(nèi)波動，當pH值超出設(shè)定范圍時pH在線監(jiān)測儀向PLC自控系統(tǒng)發(fā)出信號，由PLC自控系統(tǒng)向堿液泵和自控閥門發(fā)出命令，通過自控閥門補充或停止補充堿液的量，從而保證循環(huán)堿液pH值保持在設(shè)定范圍內(nèi)。既不浪費堿液又能保證尾氣處理效果，還避免了因為堿液加多而造成脫硫塔結(jié)垢。

脫硫塔出氣口連接煙囪，尾氣達標排放。

脫硫塔溢流口流出的亞硫酸鈉或亞硫酸銨溶液是尾氣脫硫項目的副產(chǎn)品，可直接外售或經(jīng)簡單加工后生成硫酸鈉或硫酸銨后出售液體或固體。

四、脫硫塔

本方案使用的脫硫塔為我公司生產(chǎn)的BD-2A型脫硫塔，直徑2.6米，高8.5米。塔內(nèi)設(shè)兩級噴淋、一級除霧，兩層填料。使用脫硫?qū)Ｓ脽o堵塞噴頭。采用玻璃鋼材質(zhì)，耐酸堿腐蝕，耐溫125攝氏度。

五、常見脫硫裝置問題、原因

普通脫硫裝置常見問題有：脫硫塔處理后的煙氣二氧化硫含量較高，不能滿足排放標準；脫硫塔內(nèi)、脫硫塔出氣管道結(jié)垢。

原因分析：

1、脫硫效率低的原因

a、設(shè)計的塔徑與氣量不匹配，造成氣速過低或過高，不利于氣液充分接觸，使脫硫率降低。

b、傳統(tǒng)表面吸收塔的吸收液液面為傳質(zhì)表面，由于傳質(zhì)表面小，脫硫效率低，僅適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的場合，常需要多個表面吸收塔串聯(lián)使用。

2、脫硫塔結(jié)垢的原因

a、吸收液pH值控制不當，即吸收液濃度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)波動，避免濃度過高或急劇變化，否則會引起亞硫酸鈉、硫酸鈣等鹽類結(jié)垢。

b、如果堿液中懸浮物過多或者溶解時間不夠，吸收液帶入塔中固體顆粒，會引起脫硫塔結(jié)垢。

c、循環(huán)液中鹽類濃度較高時，特別是pH同時較高時，易結(jié)垢。

d、液氣比偏高或分水盤位置偏高時會引起脫硫塔后部出氣管道結(jié)垢。

使用石灰溶液的脫硫裝置，脫硫效率較低；設(shè)備、管道容易結(jié)垢堵塞，操作、維護繁瑣；產(chǎn)生的廢渣會形成二次污染。

六、本工藝及裝置的優(yōu)點

本工藝采用的BD-2A型脫硫塔采用我公司專有技術(shù)，改常見表面吸收塔為填料吸收塔，使氣液充分接觸以提高脫硫率。塔上部設(shè)置的除霧裝置包含一套間歇式自動沖洗裝置，吸收液進液方式改為兩層噴淋，每層噴淋設(shè)四個脫硫?qū)Ｓ脽o堵塞噴頭，兩個噴淋層中間設(shè)填料緊固裝置、增強型鮑爾環(huán)填料、填料支撐裝置。填料的數(shù)量考慮脫硫塔阻力與尾氣壓力的關(guān)系，避免影響生產(chǎn)。

本工藝設(shè)計了一套pH在線監(jiān)測儀，當循環(huán)吸收液的pH超出設(shè)定范圍時自動控制補充堿液的自動閥門。

本工藝及裝置實現(xiàn)了全自動無人操作，可降低人工費并保持脫硫裝置始終在設(shè)置的工藝指標內(nèi)運行避免了設(shè)備的結(jié)垢及脫硫效率不穩(wěn)定等異常情況。