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煙囪，新建鍋爐煙囪公司新建鍋爐煙筒工藝流程

本工程由江蘇三里港高空建設(shè)有限公司施工作業(yè)是采用內(nèi)置鋼管井架移置外模內(nèi)砌施工工藝，是由提升式內(nèi)置施工平臺，內(nèi)置豎井架，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)井組成，工序如下：
1、在完成定位放線的工作，架設(shè)內(nèi)置井架，井架一次架設(shè)高為20m左右，隨著煙囪的高度增加而增加。
2、完成井架的安裝、安裝施工平臺及輻射梁管支架，施工操作平臺是隨著煙囪增高而提升一次，升高度1.50m，平臺直徑的大小隨著煙囪內(nèi)徑變化而變化。
3、完成操作平臺的安裝，安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，煙囪運(yùn)輸系統(tǒng)是由上懸梁和下懸梁、吊籠、吊計、卷揚(yáng)機(jī)等組成的。
4、筒壁鋼筋安裝，按設(shè)計規(guī)范要求放料，人工就地綁扎，鋼筋的半徑是隨著煙囪直徑變化而變化，為加工方便且滿足設(shè)計規(guī)范要采取分別取中的方法進(jìn)行加工，每2.5m—5.0m取中進(jìn)行加工，安裝操作適當(dāng)調(diào)整，鋼筋在加工安裝時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求進(jìn)行施工。
5、模板制作安裝，本工藝使用時模板是采用-2.5m厚的鋼板制作而成，每塊150cm×133 cm，150cm×8 cm，拼裝成達(dá)到滿足煙囪筒壁的要求，拼裝成形使用有效高度150cm，周長隨著煙囪的周長縮小而收縮，制作過程控制筒壁坡度的收比度，安裝完成后模板外側(cè)使用10道Φ8mm鋼絲繩緊固，緊固器是10只Φ40mm×500mm的正反絲螺栓來完成，每模板安裝調(diào)節(jié)好半徑，固定好收分位置，安裝模板定位卡，緊固好模板鋼絲繩緊固器，自檢合格后，方可進(jìn)入下一工序。脫模強(qiáng)度應(yīng)在1Mpa，確保筒壁表面光滑。
6、內(nèi)模板是采用2.5mm厚的鋼板，骨架使用L40×40角鋼，加工成規(guī)格125cm×33cm，拼裝適合煙囪周長，要求組裝完成后，內(nèi)模固定使用120mm曹鋼制作適合筒壁弧形的圓周箍兩道，第一道固定模板0—15cm高度之間，第二道固定在80-90cm高之間，然后使用膨脹螺銓脹緊，模板上口用定尺的模板卡扣，聯(lián)接于內(nèi)外模之間，操作完成后自檢規(guī)格后，使用Φ48鋼管16根，位與井架與模板之間，以防塑性變形，內(nèi)模板安裝完成后，檢查模板的尺寸規(guī)格和固定牢固度、鋼性。
7、完成模板安裝，鋼筋安裝檢查合格后提高操作平臺，平臺的鋪設(shè)木板隨作筒壁內(nèi)徑的縮小而減短，在木板鋪設(shè)嚴(yán)格控制木板的搭接長度和木板強(qiáng)度，使平臺搭設(shè)強(qiáng)度不少于每平方米350kg，控體承載力不低于2600k8平臺提升到位后，調(diào)整運(yùn)輸系統(tǒng)中的上料的高度，調(diào)整導(dǎo)軌鋼絲纜和高度限位開關(guān)器，安裝混凝土吊灰斗及出料槽桶等完以上工作檢查各個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，合格理想后進(jìn)入下一工序。
8、混凝土澆筑條件具備后，進(jìn)入程序，按設(shè)計砼等級強(qiáng)度配比混凝土，原砼截面用等強(qiáng)度水泥漿或石子減半的混凝土接漿20-30mm厚使新舊的截面連接良好接搓。接搓漿完成后，開始灌澆混凝土，同時收緊外模板緊固鋼絲繩使其預(yù)應(yīng)力達(dá)到每道纜繩1.2—1.5kN預(yù)應(yīng)力，隨著混凝土的平面升高而收緊相對高度的鋼絲纜，適度掌握預(yù)應(yīng)力，混凝土澆注，嚴(yán)格控制分層對稱均稱下料，每層混凝土的厚度控制40-50cm之間，每層下料完成后開始振搗，振搗實(shí)行對稱順時針方向運(yùn)動移動，一般使用兩臺至叁臺振動棒實(shí)行對稱操作，振搗過程中注意控制振動幅和移動幅度的同步，最后一層的混凝土截面保持平整無露石子不宜太光，以備下節(jié)接搓良好。
9、當(dāng)煙囪筒壁達(dá)到內(nèi)襯和隔熱層高度時，開始砌筑內(nèi)襯和安裝隔熱層，同時操作，當(dāng)內(nèi)襯砌筑到40—50cm，開始安裝珍珠巖隔熱層，當(dāng)一圈安裝完成后，開始二圈砌筑到高度80--100時，再安裝第二圈珍珠巖，當(dāng)?shù)诙Π惭b完成后，再砌筑第三圈內(nèi)襯至150cm高。內(nèi)襯砌筑完成后，拆除內(nèi)模板，以后利用內(nèi)襯隔熱層做內(nèi)模，使用施工順序循環(huán)操作。