防爆法蘭加熱管12kw
380v 9kw法蘭電熱管的制作流程
一、切管（下料）
１.測量管規(guī)格，主要檢測每個批次管外徑相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；
２.切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺；
３.切口寬度應(yīng)不大于2.5mm；
４.長度公差為±0.5mm；
５.以自檢為主，檢驗員首檢，并抽檢；
工夾量具及設(shè)備：白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車床。
二、倒角（去毛刺）
１.將管子兩端內(nèi)孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；
２.打壓管子由壓縮空氣打壓6～7公斤力，并將管浸入水槽中觀察有無氣泡產(chǎn)出。
工夾量具及設(shè)備：鉆頭、臺車、空壓機、水槽、外接壓力表。
三、洗管
用毛刷來回兩次，管內(nèi)壁太臟時用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內(nèi)情況。工夾量具及設(shè)備：各種規(guī)格的長把毛刷、不銹鋼鋼絲球。
四、壓裝實心堵頭
將引出棒壓入實心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長度執(zhí)行。工夾量具及設(shè)備：鋼板尺、手搬壓力機
五、繞線
１.根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑；
２.保證繞距均勻，不得有“跳圈”現(xiàn)象；
３.穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線阻值，檢查實際密繞長度與生產(chǎn)令標(biāo)注的密繞長度相差±10mm既可通過；
４.自檢為主，檢驗員抽檢。
工夾量具及設(shè)備： 繞絲機、各種規(guī)格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。
六、點焊（氧焊）
１.引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸；
２.要保證焊接牢固，確？s管時電阻絲不從引出棒上滑脫；
３.點焊電流調(diào)整到點焊不打火并冒煙為最佳電流，焊點應(yīng)距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點焊，焊點不少于2處，對頭圈絲頭，專門點焊，并使絲頭不得翹起；
４.大于0.8mm絲徑應(yīng)氧焊，焊點應(yīng)在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應(yīng)包裹濕石棉線，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現(xiàn)象；
５.移動成品時要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形
６.檢驗員檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
工夾量具及設(shè)備：儲能式點焊機、氧焊設(shè)備、焊絲。
七、入粉（關(guān)鍵重要工序）
１.用高標(biāo)號汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干；
２.將MgＯ粉在盤內(nèi)攤開其厚度不超過40mm，放入烘箱內(nèi)。需要穿鎂芯時，鎂芯也放入烘箱，在100℃溫度下烘1～3小時，使其完全干燥，最好帶溫入粉；
３.按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長度；
４.絲徑≥0.5mm時，要予拉絲至管長的三分之二，穿鎂芯要求時應(yīng)輕拉；
５.入粉后要求填充比達到2.4～2.6g/㎝2；
６.根據(jù)越細(xì)的電阻絲徑，調(diào)整震動量越小越好；注意：“絲下垂”現(xiàn)象產(chǎn)生
７.裝空心堵頭應(yīng)保證不使引出棒竄動和旋轉(zhuǎn)，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏；
８.選擇入粉襯管時（雙襯管），襯管外經(jīng)應(yīng)小于管內(nèi)徑0.5mm以下，內(nèi)襯管徑應(yīng)不大于絲最大外經(jīng)0.5mm以下；
９.自檢耐壓與絕緣，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；
10.入粉時注意事項（工藝說明）：
a.目測螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長到管長的二分之一，觀察是否疏密度基本均勻；
b.核對引出棒的材質(zhì)，長度直徑，如有彎曲需校直；
c.如果管子彎曲，需校直。
d.加粉重量計算公式（忽略不計絲重、引出棒、堵頭重量）：
W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V
式中：d—管內(nèi)徑 ㎝
L—管長度 ㎝
V—粉密度2.4～2.6g/㎝2
工夾量具及設(shè)備：入粉機、自動擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤、汽油。
八、縮管
１.仔細(xì)地將管子所有部位擦拭干凈；
２.縮管注意方向，保證實心堵頭先進入軋輥（空燒管類提倡正反縮管）；
３.縮管后管徑公差為±0.08mm（包括圓變公差在內(nèi)）；
４.縮管后直線度為每米不大于4mm；
５.每調(diào)試一次軋輥，給調(diào)試件不大于8件；
６.檢驗人員抽檢管徑和直線度，并抽檢20％的電阻值及管長。
注：縮管后，管子最長與最短之差應(yīng)不大于生產(chǎn)令要求“縮管后管長”3%；由于縮管后管長懸殊過大不可挽救時，廢品計入入粉上。
工夾量具及設(shè)備：縮管機、卷尺、卡尺。
九、車兩頭
１.保證引出棒車完后對稱，兩端外露長度相差不大于2mm；
２.管子的長度公差為±0.5mm；
３.用銼刀倒去外圓毛刺；
４.自檢為主，檢驗員抽檢。
工夾量具及設(shè)備：臺車儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。
十、退火
１.是否退火，退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求；
a.銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400℃左右，退火顏色為暗紅；
b.碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機。碳鋼管溫度在500℃左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。
２.電爐退火時，將管子分層均勻地放入爐內(nèi)，不得因為分擁擠而導(dǎo)致退火不均。
工夾量具及設(shè)備：退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備
十一、彎管
１.按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入；
２.按圖或樣品彎曲成形，管子外觀不得有明顯的機械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象；
３.彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)Ｒ處（不易斷裂）；
４.自檢為主，檢驗員首檢并抽檢。
工夾量具及設(shè)備：彎管夾具、彎管機、油壓機、沖床、砂輪機、卡尺、萬能角度尺、卷尺。
十二、焊接
１.要求有釬焊法蘭類或速接板類零件時，釬焊件必須牢固可靠；
２.用于加熱液體類或是密閉元件，應(yīng)能承受0.3～1.2MPa壓力。歷時5mm的靜水壓力試驗無滲漏現(xiàn)象。
工夾量具及設(shè)備：氧焊設(shè)備、各種焊條。
十三、封口
１.時候封口按生產(chǎn)令進行；
２.將兩端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，并清理干凈。特別注意其管內(nèi)壁及螺紋部分不得有鎂粉存在；
３.封口前逐件檢查使其元件耐壓2000Ｖ/1s，無擊穿閃絡(luò)，絕緣無窮大；
４.滴入封口膠，應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁堵壓上，然后上螺母、墊圈；
５.兩次封口的電熱元件應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。
十四、表面處理
１.根據(jù)生產(chǎn)令決定是否表面處理及表面處理的種類；
２.要求涂復(fù)層均勻，光潔，無起泡，剝落和局部堆積現(xiàn)象；
３.酸洗時不得損傷（腐蝕）引出棒；
４.預(yù)先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠，氧化斑點等。
十五、最終檢驗
１.絕緣：無窮大，歷時10s；
２.耐壓：
φ16以上 長度4米以內(nèi)3000Ｖ/10s；
φ10～φ8 長度4米以內(nèi)2000Ｖ/10s；
φ6.5 長度2米以內(nèi)1800V/10s；
無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象
３.冷態(tài)電阻：符合生產(chǎn)令要求；
４.外觀檢查，幾何形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求；
５.泄露電流每批次抽檢5%；泄露電流小于0.5mA；
６.熱態(tài)絕緣每批次抽檢5%；同時觀察發(fā)熱均勻性。
斷電后1分鐘內(nèi)檢測熱態(tài)絕緣≥2MΩ，在自然條件下冷卻1小時后監(jiān)測其絕緣應(yīng)恢復(fù)到100 MΩ以上。
工夾量具及設(shè)備：自動擊穿裝置、阻值數(shù)字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。
十六、打標(biāo)記：按生產(chǎn)令要求進行。
十七、包裝：按生產(chǎn)令要求進行。
十八、入庫
380v 9kw法蘭電熱管的制作技術(shù)
法蘭電熱管的優(yōu)點是：耐熱性能比較好，耐干燒，技術(shù)比較成熟，成本也比較低。目前各即熱式電熱水器廠家所采用法蘭電熱管種類比較多，各種管的價格差距大。同樣是不銹鋼的法蘭電熱管，其質(zhì)量性能的差別也是非常大的。法蘭電熱管材質(zhì)好壞的區(qū)別主要是含鎳量不同，鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，在不銹鋼中與鉻配合后使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％，并且只有含鎳27％時才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。因此，采用含鎳量高的耐高溫耐腐蝕法蘭電熱管的產(chǎn)品也同樣是非常有優(yōu)勢的。
380v 9kw法蘭電熱管的性能
法蘭電熱管加熱體性能的好壞，材質(zhì)性能僅僅只是一方面，產(chǎn)品使用性能的好壞與水質(zhì)有著非常大的關(guān)系。即熱式電熱水器是在水的流動狀態(tài)下加熱的，當(dāng)電熱水器工作時，加熱管外管的溫度可以達到90℃～120℃。水中鈣鎂離子在60℃就會開始沉淀，形成水垢。因此，即熱式電熱水器中的不銹鋼電加熱體也面臨結(jié)垢的問題，只不過結(jié)垢狀況相對于傳統(tǒng)的儲水式熱水器來講可以大為改善，產(chǎn)生水垢的可能性和速度是儲水式電熱水器的30%～50%。我國地域廣闊水質(zhì)復(fù)雜，有些地區(qū)直接使用沒有經(jīng)過太多處理的地下水源，水中的鈣離子和鎂離子比較多，很容易使不銹鋼加熱體表面結(jié)垢，使加熱體的傳熱性能變差，外管表面溫度偏高。同時這種結(jié)垢是松散形的，電熱管的表現(xiàn)還是與水有接觸，但傳熱又比較差，外管上表面和結(jié)垢的內(nèi)表面就會產(chǎn)生汽化，形成氣蝕。也就是在加熱時，水就會形成水汽而后變成一個氣泡，當(dāng)水泡達到一定大的時候就會破裂，在破裂的瞬間產(chǎn)生真空。加熱管的表面在產(chǎn)生氣泡時有一個正壓，在氣泡破裂時產(chǎn)生負(fù)壓，加熱管表面不斷受到這種應(yīng)力的變化影響，慢慢產(chǎn)生一種氣蝕的現(xiàn)象，造成不銹鋼電加熱體損壞。另外如果水中含有過多氯離子和硫酸根離子還會對不銹鋼電熱管的表面產(chǎn)生點蝕
優(yōu)質(zhì)法蘭電熱管的法蘭在PN 1.0MPa(10bar)的使用環(huán)境下采用的常規(guī)規(guī)格參數(shù):
|
公稱
|
管子
|
連接尺寸
|
密封尺寸
|
法蘭厚度C
|
法蘭內(nèi)徑B
|
|
通徑DN
|
外徑 A
|
法蘭管徑D系列1/系列2
|
螺栓孔中心圓直徑K
|
螺栓孔直徑L系列1/系列2
|
螺栓、螺柱數(shù)量n
|
螺紋Th.系列1/系列2
|
d
|
f
|
|
10
|
14
|
90
|
60
|
14
|
4
|
M12
|
40
|
2
|
12
|
15
|
|
15
|
18
|
95
|
65
|
14
|
4
|
M12
|
45
|
2
|
12
|
19
|
|
20
|
25
|
105
|
75
|
14
|
4
|
M12
|
55
|
2
|
14
|
26
|
|
25
|
32
|
115
|
85
|
14
|
4
|
M12
|
65
|
2
|
14
|
33
|
|
40
|
45
|
150/145
|
110
|
18
|
4
|
M16
|
85
|
3
|
18
|
46
|
|
50
|
57
|
165/160
|
125
|
18
|
4
|
M16
|
100
|
3
|
18
|
59
|
|
80
|
89
|
200/195
|
160
|
18
|
4
|
M16
|
135
|
3
|
20
|
91
|
|
100
|
108
|
220/215
|
180
|
18
|
8
|
M16
|
155
|
3
|
22
|
110
|
|
200
|
219
|
340/335
|
295
|
23
|
8
|
M20
|
265
|
3
|
24
|
222
|
|
225
|
245
|
365
|
325
|
23
|
8
|
M20
|
295
|
3
|
24
|
248
|
|
250
|
273
|
395/390
|
350
|
23
|
12
|
M20
|
320
|
3
|
26
|
276
|
|
300
|
325
|
445/440
|
400
|
23
|
12
|
M20
|
368
|
4
|
28
|
328
|
|
400
|
426
|
565
|
515
|
26/25
|
16
|
M24/M22
|
482
|
4
|
30
|
430
|
|
150
|
159
|
285/280
|
240
|
23
|
8
|
M20
|
210
|
3
|
24
|
161
|
|
500
|
530
|
670
|
620
|
26/25
|
20
|
M24/M22
|
585
|
4
|
32
|
534
|
|
600
|
630
|
780
|
725
|
30
|
20
|
M27
|
685
|
5
|
36
|
634
|
|
700
|
720
|
895
|
840
|
30
|
24
|
M27
|
800
|
5
|
36
|
715
|
|
800
|
820
|
1015/1010
|
950
|
34
|
24
|
M30
|
905
|
5
|
38
|
817
|
|
900
|
920
|
1115/1110
|
1050
|
34
|
28
|
M30
|
1005
|
5
|
38
|
918
|
|
1000
|
1020
|
1230/1220
|
1160
|
36/34
|
28
|
M33/M30
|
1115
|
5
|
38
|
1020
|
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