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一、木屑顆粒機其優(yōu)越性：

1.模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而普通環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．采用二層磨具：模具有上下兩部分，壽命增加2倍，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒燃料。

二．技術參數(shù)：

三、工作原理：

木屑顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環(huán)模內的限制區(qū)，其內有2個壓輥（850型以上采用3個壓棍），因為壓棍旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對物料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓�？變�，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。顆粒機生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。

它可劃分為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

1、供料區(qū)：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受壓棍旋轉與反轉而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內圈上。

2、壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉�；旧线�未變形。

3、揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結，一起將壓緊粉體向�？讛D去。通過�？滓欢伍L度的飽壓構成顆粒。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.1-1.3g/cm3左右。

4、成形區(qū)：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在�？變葌扔植粩喑惺苄聰D入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出�？�，這時揉捏力會戰(zhàn)勝模孔內料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。

四、操作注意事項：物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于�？變攘现哪Σ磷枇ΑＳ捎谀拘碱w粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產(chǎn)量，木屑顆粒機的壓輥負擔著將木屑等原料擠壓到模具的內孔當中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到最終成型的目的。在木屑顆粒機正式使用前,必須進行充分合理地研磨，廠家一般在木屑顆粒機說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進行合理地研磨因為木屑顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。