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寧德粘鋼膠廠家,750 鄭15059838986

粘鋼膠產(chǎn)品特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)粘鋼膠為雙組份、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料。A組份和B組份分別儲存，使用時(shí)按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強(qiáng)度較高，耐老化，及疲勞性能優(yōu)良等特點(diǎn)。在同一工程中，根據(jù)施工習(xí)慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。
粘鋼膠用途
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為膏狀，具有狀態(tài)較稀，觸變性好，主要用于混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和鋼構(gòu)件對鋼板的粘結(jié)加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結(jié)安裝；混凝土構(gòu)件及鋼構(gòu)件表面的修補(bǔ)與粘結(jié)。

粘鋼膠施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗(yàn)→表面防護(hù)、防腐處理→交工驗(yàn)收
粘鋼膠施工工序
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機(jī)打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機(jī)打磨粗化。
②固定構(gòu)件的制備在加載初期隨著荷載的增加，鋼板的應(yīng)變明顯增加，并且基本上呈線性變化。在構(gòu)件受力過程的后期，可以觀察到在純彎段大部分鋼板都進(jìn)入了屈服階段，從鋼板大應(yīng)變的變化可以發(fā)現(xiàn)，其結(jié)果并未象我們所預(yù)計(jì)的那樣在純彎段應(yīng)變相同，這主要是由于結(jié)構(gòu)膠和裂縫的存在使得鋼板各部分應(yīng)變不能很好的傳遞。：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調(diào)膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進(jìn)行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時(shí)后，可卸出加壓和固定設(shè)施。
⑤對被粘物及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，進(jìn)行表面防腐處理和其它的修飾處理。
用量
配合比：A：B=2：1。
用量：每平方米5-7kg左右。

粘鋼膠使用方法
1. 施工準(zhǔn)備、定位放線。按照加固設(shè)計(jì)圖紙彈線確定加固位置；
2. 基層處理。將混凝土表面打磨除去浮漿、油污、填補(bǔ)空洞，裂縫進(jìn)行封閉處理。
3. 鋼板表面打磨除銹，用脫脂棉蘸2-3遍；
4. 配制WJ-501環(huán)氧樹脂粘鋼結(jié)構(gòu)膠。按照每平米5-8公斤計(jì)算結(jié)構(gòu)膠重量。按甲：乙=3：1的比例將雙組份分別稱量后置于一容器內(nèi)，用轉(zhuǎn)速為100-300r/min軸式攪拌器攪拌5-10分鐘后觀察顏色均勻無結(jié)塊即可，一次配量不超過10公斤。每次混合用量應(yīng)該在適用期內(nèi)用完，不得使用超過適用期的結(jié)構(gòu)膠；
5. 涂膠、粘貼和加壓。將配制好的結(jié)構(gòu)膠抹在經(jīng)過處理的混凝土和鋼板表面，將鋼板粘貼于預(yù)定位置，固定后加壓；
6. 固化養(yǎng)護(hù)。WJ-501環(huán)氧樹脂粘鋼結(jié)構(gòu)膠在不同的溫度下的固化時(shí)間不同，常溫下（23℃）48小時(shí)可拆除夾具或支撐，4天后可受力使用。固化過程中不得對鋼件有任何擾動。
7. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收。固化后用小錘輕輕敲擊鋼板，以聲音判斷粘結(jié)密實(shí)度。
1. 鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進(jìn)行表面處理，鋼板表面進(jìn)行除銹、打磨，并用擦拭干凈，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理。
2. 配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。（甲、乙兩組份膠不能同時(shí)使用一個(gè)在混凝土梁中使得粘鋼加固，推遲了裂縫的出現(xiàn)，限制了裂縫的開展，裂縫的分布較密，減小了裂縫的寬度，提高了結(jié)構(gòu)的抗裂能力和耐久性。本文所采用的粘結(jié)鋼板端頭錨固效果較好，可以保證鋼板與混凝土之間的協(xié)同工作，避免了因鋼板與混凝土梁間因粘結(jié)錨固破壞而導(dǎo)致的粘鋼加固失敗。攪拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例稱量后倒入容器中，進(jìn)行攪拌至色澤均勻（一般3-5分鐘）即可，一次配膠量不超過10公斤。
3. 按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個(gè)部位用封縫膠進(jìn)行封堵，以防止膠液流失。
4. 在選用壓力注膠時(shí)，一般壓力泵的壓力為2.2-0.3MPa。不應(yīng)超過0.5MPa。
5. 本產(chǎn)品適用于5℃以上環(huán)境使用，溫度低于5℃時(shí)必須采取升溫措施。
6. 混凝土表面有明水時(shí)應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品。