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GB3087低中壓鍋爐無縫管

標(biāo)準(zhǔn)：

GB3087---------中國國家標(biāo)準(zhǔn)

用途：

用于中低壓鍋爐(工作壓力一般不大干5.88MPa，工作溫度在 450~C以下)的受熱面管子、集箱及蒸汽管道。

主要生產(chǎn)鋼管牌號：

10、20

尺寸公差

聊城順成鋼管有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管常備資源材質(zhì)為：10#、20#、35#、20G.45#、Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。、20G. 40Cr. 20Cr 12Cr1MoVG…27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執(zhí)行國標(biāo)：GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)管、GB/T8163-2008流體管、GB/T3087-2008中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-2000石油裂化管GB9948-2000、地質(zhì)鉆探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各種標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管,我公司現(xiàn)有庫存10000余噸，1000多個品種任你選購,主導(dǎo)產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機(jī)械加工用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鉆桿、石油套管J55 、N80）等

鋼管生產(chǎn)過程

由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。
2當(dāng)鋼管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時，輥道減速。
3當(dāng)鋼管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時，入口輥道第一段下落，入口快開缸閉合延時開始計時。
4管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時，入口快開缸閉合，鋼管被咬入，同時入口第二段輥道下落。
5通過快開缸延時的設(shè)定，管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時，中間輥、出口輥快開缸相繼閉合，鋼管進(jìn)入矯直過程。
6當(dāng)管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時，入口輥道第一段上升。
7當(dāng)管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時，入口輥道第二段上升，同時通過快開缸延時的設(shè)定，管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時，入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。
8出口輥道上升，鋼管被運(yùn)送到出口輥道末端擋板處。
9出口輥道下降，通道側(cè)門打開，鋼管靠重力滾到L型接料勾上。
10接料勾下落，鋼管滾到吹灰臺架上，對鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行吹掃

無縫鋼管正火工藝的作用/168*5.5無縫管生產(chǎn) 35 ≥ 510 ≥ 305 ≥ 1776*10 天津 83*25 冶鋼 102*4.5 天津 114*4.5 天津

 正火：是將無縫鋼管加熱到“相變”溫度以上30～50℃，保溫一定時間，出爐后，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。
目的：由于正火的冷卻速度比退火快，一般獲得的組織較細(xì)，強(qiáng)度、硬度比退火高一些，特別是鍋爐管用無縫鋼管，常作為最終熱處理，所以要求終軋出口溫度不低于正火要求的溫度。

無縫鋼管表面處理保證質(zhì)量的方法

   1、清洗 
鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機(jī)物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。 
        2、工具除銹 
鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹能達(dá)到Sa3級。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。 
        3、酸洗 
常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學(xué)酸洗�；瘜W(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。 
        4、噴拋丸除銹 
通過大功率電機(jī)帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面徹底清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 

特性及適用范圍：強(qiáng)度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。