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八角型橡膠充氣芯模比較其他單層橡膠充氣芯�？芍苻D(zhuǎn)的次數(shù)更多，且不易損壞。雙層橡膠充氣芯模在周轉(zhuǎn)使用了70-80次之后外膠層會有不同程度的磨損，如果外膠囊沒有很強(qiáng)程度的劃傷還可繼續(xù)使用。若在使用過程中工人操作失誤戳破外膠囊也不會影響混凝土的澆筑，較只能周轉(zhuǎn)使用10次左右的單層充氣芯模更安全更可靠

安裝方法：

一般套筒

1，套筒式補(bǔ)償器在安裝應(yīng)妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。

2， 安裝時(shí)應(yīng)檢查補(bǔ)償器的型號規(guī)格與設(shè)計(jì)是否一致，產(chǎn)品表面應(yīng)無碰傷，壓坑，嚴(yán)重銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。

3，對一次性補(bǔ)償器成品總長度與樣本一致時(shí)，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標(biāo)線有變動時(shí)，應(yīng)調(diào)準(zhǔn)后再進(jìn)行安裝

4，對雙向無推力補(bǔ)償器，必須簡圖中所注的介質(zhì)流向安裝，當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，以免補(bǔ)償器內(nèi)形成氣塞。為保障補(bǔ)償器兩個方向的補(bǔ)償量相等，設(shè)計(jì)時(shí)一定將雙向補(bǔ)償器布置在兩個固定點(diǎn)中間。

5，與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行破口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試壓時(shí)應(yīng)予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止）。運(yùn)行24小時(shí)后，必須將填料室兩端螺栓再緊一次。

6，為保證管道無側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當(dāng)補(bǔ)償器兩鍘均有軸向位移時(shí)，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，保證軸向位移對補(bǔ)償器偏心度正負(fù)（+－）不超過一度。

7，補(bǔ)償器的保溫防水的結(jié)構(gòu)可與管道相同，但對伸縮段不可產(chǎn)生約束力。

8，特殊情況另商洽 。

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3、生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時(shí)間是不一樣的，如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時(shí)間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量

新型套筒式

1、補(bǔ)償器安裝時(shí)，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。

2、單向補(bǔ)償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。

3、新型套筒式補(bǔ)償器與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行坡口處理，焊接后要按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時(shí)如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。

4、補(bǔ)償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運(yùn)行時(shí)摩擦力過大及影響密封性。

5、在靠近補(bǔ)償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。

6、注意保護(hù)滑動表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。

7、雙向補(bǔ)償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補(bǔ)償距離要近似相同。

8、補(bǔ)償器各種氣溫下，均可按最大長度安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的最大長度）。

橋梁伸縮縫保養(yǎng)措施 隨著交通的不斷發(fā)展，橋梁養(yǎng)護(hù)維修的壓力越來越大，日常保養(yǎng)、預(yù)防性養(yǎng)護(hù)可以大大降低伸縮縫損壞的速度，在日常養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)以下幾點(diǎn)： ①保持橋面清潔、瀉水孔暢通堵塞，以便及時(shí)排除橋上的積水。 ②橋面瀝青鋪裝裂縫坑槽及時(shí)修補(bǔ)。 ③橋頭跳車及時(shí)進(jìn)行處治。 ④伸縮縫堵塞不及時(shí)清理等問題。 ⑤橋梁構(gòu)件損壞及時(shí)維修。