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沙子烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求，烘干。

性能特點(diǎn)
1、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程首選產(chǎn)品。
3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。
4、 燃料可用煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、 比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6、 無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。
7、 出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
8、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。
     耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗＜9公斤。
工作原理：
一回程：物料經(jīng)過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)給料到皮帶機(jī)上，由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過(guò)熱風(fēng)爐的流沙管，通過(guò)流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端。
二回程：到達(dá)另一端后物料被擋回到中筒，在出料端中筒比內(nèi)筒稍長(zhǎng)與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端。
三回程：因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)。
沙子烘干機(jī)在工作的過(guò)程之中，要配合其他相關(guān)的輔助設(shè)備來(lái)完成整個(gè)烘干的流程。物料要先經(jīng)過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)給入到皮帶輸送機(jī)上，然后運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過(guò)熱風(fēng)爐的流沙管，進(jìn)入到主機(jī)的內(nèi)部，然后經(jīng)過(guò)內(nèi)、中、外三筒的不斷熱交換，最終將物料烘干到用戶的需求，然后通過(guò)接料斗排出到輸送機(jī)上面，再進(jìn)入直線振動(dòng)篩完成篩分工作，獲得最終的成品物料，然后打包裝袋即可。
常見(jiàn)故障原因分析：
1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，加大熱量或者減少烘干物料的供給；
2、 滾圈對(duì)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒(méi)有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且?jiàn)A緊適當(dāng)，防止過(guò)緊而容易發(fā)生事故；
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進(jìn)行車削或更換，也可以反面安裝或成對(duì)更新；
4、通體振動(dòng)，原因是拖輪裝置與底座連接被破壞，消除法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；
5、滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對(duì)滾圈進(jìn)行車削或更換。

技術(shù)參數(shù)