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武漢磊固實業(yè)有限公司

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 廠家供應橋梁支座灌漿料，灌漿料，壓漿料，壓漿劑，環(huán)氧砂漿，聚合物砂漿，302界面劑，自流平水泥，瓷磚膠，粘接砂漿。并有專業(yè)技術人員隨時為您解決施工中的疑難問題。提供業(yè)務者有提成。有意者可電話或者微信私聊

新規(guī)壓漿劑漿液自由泌水率及膨脹率試驗儀操作說明執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》 標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件試驗容器如圖所示，采用有機玻璃制成，帶有密封蓋，內徑為100mm，高為160mm。容器中間置入一束7絲鋼絞線。鋼絲束在容器內露出的高度為10～30mm。2.試驗步驟試驗容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入漿液體積約800ml，并記錄漿液準確體積。然后將密封蓋蓋嚴，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入10ml的量筒內，測量泌水量。

●適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。
●適用于設備基礎灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。
●適用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固。

在建橋梁工程壓漿料壓漿方面有哪些要求在壓漿料壓漿作業(yè)場所的臨時疏散通道應采用不燃、難燃材料建造并與壓漿料壓漿施工同步設置，也可利用在壓漿料壓漿施工完畢的水平結構、樓梯。

□ 施工設備：

1.制漿機：轉速不低于1000r/min,槳葉線速度宜10~20m/s

2.壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量，進漿壓力可調功能

3.真空泵：應能達到0.1MPa的負壓

□ 制漿工藝：

1.攪拌機中先加入全部拌和用水量

  2.開動攪拌機，低速旋轉

  3.均勻加入全部壓漿料

  4.正常攪拌2~3分鐘

  5.邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐

□ 壓漿工藝：

1.漿液壓入梁體之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排除少許，以排除壓漿管路中的空氣，水和稀漿

2.壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按線下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應該連續(xù)進行，一次完成。壓漿應該緩慢，均勻地進行，不得中途中斷，并應將所有點的排氣孔一次打開和關閉，使孔道內排氣順暢

3.漿液自拌至到壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40分鐘。漿液在使用前和壓注過程中應該連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。

4.對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa，對超長孔道，壓力不應超過1MPa，對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~0.4MPa

5.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排除與規(guī)定東東度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜3~5分鐘。采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋的孔道壓力筋張拉開后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次性連續(xù)壓漿

6.豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流

7.真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端現(xiàn)將壓漿閥，排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到負0.08-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成

 在初制定橋梁建筑施工政策時，首先要求壓漿料產(chǎn)品合格，后因建筑高層化，才在壓漿料壓漿基礎上強行要求壓漿料手工安全。但是，未來建筑越來越高，壓漿料施工安全難度越來越大，建筑壓漿料施工與安全系統(tǒng)理應齊頭并進，順應政策變化、研發(fā)壓漿料性能更佳的技術體系是未來的方向。