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噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣是再所難免的，那么利索當(dāng)然需要進(jìn)行廢氣處理啦，可是的難題就是怎么處理呢？其實(shí)噴漆主要看其噴涂方式和噴涂面的大小，污染源強(qiáng)重要的是分析清楚油漆的成分，大部分是在烘或者烤的過程中揮發(fā)。噴漆廢氣采取的處理方式多樣的，現(xiàn)在國內(nèi)也比較成熟的。建議去比較大的車輛廠噴涂車間看看，一般大型的工廠都有比較完善的處理技巧�，F(xiàn)在的廢氣處理我們可以簡單的分為以下幾種方式： 水簾漆霧處理和玻璃纖維棉過濾系統(tǒng)采取無泵水簾噴漆室進(jìn)行噴漆作業(yè)，無泵水簾噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。工人面對水簾對工件表面進(jìn)行噴漆操作時(shí)，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進(jìn)入氣水通道，與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結(jié)成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。經(jīng)調(diào)查，水簾漆霧處理系統(tǒng)對油漆顆粒物的去除效率為70％左右。

洛陽噴漆房廢氣處理設(shè)備 油漆車間廢氣處理

水簾漆霧處理系統(tǒng)處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，為防止堵塞后續(xù)活性炭凈化設(shè)施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過濾棉對油漆顆粒物進(jìn)一步去除凈化。玻璃纖維過濾棉也叫漆霧氈、阻漆網(wǎng)、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過濾網(wǎng)，由高強(qiáng)度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結(jié)構(gòu)，捕捉率高、漆霧隔離效果好；壓縮性能好，能保持其外型不變，其過濾纖維利于儲存漆霧灰塵；漆霧氈濾料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風(fēng)面；耐溫度強(qiáng)，可達(dá)到100％相對溫度的耐溫性，耐高溫達(dá)170℃。工程實(shí)踐表明，玻璃纖維棉過濾對油漆顆粒物的截留率可達(dá)90％以上。

廢氣處理活性炭吸附原理：活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而得到廢氣處理凈化的效果。這個(gè)吸附過程是在固相—?dú)庀嚅g界面發(fā)生的物理過程，本方法適用范圍：

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噴涂廢氣處理設(shè)備,噴涂VOCs治理

酸性氣體：硫酸，鹽酸，硝酸，氫氟酸等；

堿性氣體：氫氧化鈉，氫氧化鉀，氨氣等；

有機(jī)氣體：苯類，醇類，酚類等。治理不同的有害氣體采用不同的吸收液。

烘烤漆廢氣三大問題：漆霧、有機(jī)廢氣、異味！目前，國內(nèi)對噴漆廢氣處理有很多種方法，常用的有水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法, 植物液氣相化學(xué)反應(yīng),催化燃燒法,活性炭吸附。這幾種噴漆廢氣處理方法都有哪些優(yōu)勢和劣勢？

噴涂廢氣處理設(shè)備,噴涂VOCs治理

1 噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的場合（烘干室，噴涂室），可采用 低溫等離子分解和吸收法 。無爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。特點(diǎn)：噴漆廢 氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小。

2 噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高 時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧。特點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高

3 噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合，可采用噴漆廢氣處理催化燃 燒法。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時(shí)間長時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治 理設(shè)備費(fèi)用較高。特點(diǎn)：廢氣治理效率高，裝置占地面積小。

4 低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理，可采用光催化噴漆廢氣處理方法。徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方 法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。

5 噴漆廢氣處理在有機(jī)溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣處理直接燃燒法 。劣勢：存在 預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。優(yōu)勢：噴漆廢氣治理 效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。? ??

洛陽噴漆房廢氣處理設(shè)備 油漆車間廢氣處理

噴涂廢氣處理設(shè)備,噴涂VOCs治理 注意：

噴漆廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，廢氣凈化除味劑選用和廢氣凈化除味劑的配比是否正確，廢氣凈化除味劑達(dá)不到指定要求時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充。對工業(yè)涂裝廢氣如油漆霧、有機(jī)廢氣的吸收溶解、化學(xué)吸附、氧化還原有明顯功效;達(dá)到國家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。噴漆廢氣處理凈化的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng)，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會 損壞電機(jī)，并能造成事故。 噴漆廢氣處理工程技術(shù)規(guī)范 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)噴漆廢氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收以及運(yùn)行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評價(jià)、可行性研究、設(shè)計(jì)施工、環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。 2 規(guī)范性引用文件 （1）環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī) （2）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996 3 總體設(shè)計(jì) 3.1 一般規(guī)定 3.1.1酸洗廢水處理工程的設(shè)計(jì)建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.1.2應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)酸洗廢水的水質(zhì)、水量、處理要求、處理目的等條件確定酸洗廢水處理工程的處理規(guī)模和處理工藝，做到保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠。 3.1.3處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)符合環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書批復(fù)文件的要求，滲濾液處理后出水應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到GB8978 1996和有關(guān)地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4 工藝技術(shù)要求 噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個(gè)工序均有VOC排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60% 、35%、5%，罩光漆在3個(gè)工序的產(chǎn)生量分別為50%、20%和30% 。噴漆室或噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為VOC。漆霧顆粒微�。ń^大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧，然后再進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。 目前國內(nèi)外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。經(jīng)過除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，還需經(jīng)一步凈化治理。 凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法�；钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95%以上, 若無再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn), 而且存在著二次污染問題; 催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%, 但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣, 而噴漆廢氣中的' 三苯'濃度一般低于300mg/m3, 因此采用催化燃燒法處理也不合適。 目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭。

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干式油漆過濾裝置 經(jīng)過噴漆房出來的廢氣含有很多的漆霧，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入光氧催化裝置，極易造成特制UV紫外線燈管表面附著油漆，嚴(yán)重影響紫外線釋放效果、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患，因此在光氧催化裝置前漆霧過濾處理器，利用漆霧過濾器精巧的結(jié)構(gòu)，高效去除廢氣中的漆霧、雜塵的作用，確保風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣在進(jìn)入光氧催化裝置前得到有效的攔截過濾漆霧過濾器能夠過濾掉廢氣中剩余油漆霧，確保進(jìn)入光氧設(shè)備的氣體是潔凈，干燥的氣體 . 此時(shí)附著在油漆上的苯類氣體也會洗掉一部分,由于苯類廢氣化學(xué)性質(zhì)是難溶于水的,因此大部分的三苯廢氣通過前面三段過濾還是很難達(dá)到要求的,就需要后端的光氧催化設(shè)備進(jìn)行處理，此時(shí)的廢氣濃度已經(jīng)很低,靠化學(xué)反應(yīng)很難再降低,如果要求處理率很高的話，剩余的微量苯類廢氣需要要在經(jīng)過高效吸附裝置進(jìn)行處理，達(dá)到一個(gè)很高的處理率約為90%以上。 油漆車間廢氣處理設(shè)備，漆霧過濾設(shè)備，油漆廠VOCs凈化 一，水噴霧法： 水噴霧法應(yīng)用廣泛，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。拿無泵水幕噴漆室為例，該無泵水簾噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。工人面對水簾對工件表面進(jìn)行噴漆操作時(shí)，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進(jìn)入氣水通道，與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結(jié)成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。經(jīng)調(diào)查，水簾漆霧處理系統(tǒng)對油漆顆粒物的去除效率為70％左右。 水簾漆霧處理系統(tǒng)處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，為防止堵塞后續(xù)活性炭凈化設(shè)施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過濾棉對油漆顆粒物進(jìn)一步去除凈化。玻璃纖維過濾棉也叫漆霧氈、阻漆網(wǎng)、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過濾網(wǎng)，由高強(qiáng)度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結(jié)構(gòu)，捕捉率高、漆霧隔離效果好；壓縮性能好，能保持其外型不變，其過濾纖維利于儲存漆霧灰塵；漆霧氈濾料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風(fēng)面；耐溫度強(qiáng)，可達(dá)到100％相對溫度的耐溫性，耐高溫達(dá)170℃。 二，吸附法：下面我們可以通過汽車噴漆房的廢氣處理方式來介紹一下吸附法，之所以以汽車噴漆房為例，是因?yàn)槠噰娖岱慨a(chǎn)生的廢氣較為特殊。 此類廢氣為油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是'活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)'。 活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。長處：凈化率高（活性炭吸附可達(dá) 99%以上），實(shí)用遍及，操縱簡單，投資低。缺點(diǎn)：體系風(fēng)壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行用量較高。 　　活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過程是在固相-氣相間界面發(fā)生的物理過程。

洛陽噴漆房廢氣處理設(shè)備 油漆車間廢氣處理

活性炭又分為顆粒狀和纖維狀兩類，相比而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5至5納米的大孔，比表面積一般為600至1600平米每克，被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過距離較長，所以吸附解吸均較慢，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭的吸附能力更強(qiáng)。而纖維狀活性炭氣孔較小，比表面積大，它是靠分子間的相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種物理吸附過程。

活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣通過活性炭層時(shí)，碳?xì)浠衔锉换钚蕴课�，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設(shè)備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。

油漆車間廢氣處理設(shè)備，漆霧過濾設(shè)備，油漆廠VOCs凈化

我們再來看看噴漆房中常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結(jié)構(gòu)，對于圓筒式吸附裝置，其直徑為1～2m。對于垂直式吸附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。

對于水平式吸附裝置，活性炭層高為0.3～0.8m，可為單層或多層，氣體通過速度為0.3～0.6m/s；若層高加大，吸附容量和動(dòng)力費(fèi)用相應(yīng)增大。隨著活性炭的吸附過程，設(shè)備阻力隨之緩慢增加，當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)，設(shè)備阻力達(dá)到大值，此后的設(shè)備凈化效率基本失去。為此，系統(tǒng)在設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)置一套差壓測量系統(tǒng)，對該裝置進(jìn)出口的廢氣壓力差進(jìn)行檢測并顯示，及時(shí)更換活性炭。

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由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn)，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時(shí)間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用（脫附介質(zhì)可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節(jié)約運(yùn)行成本，而且能夠?qū)ξ降膹U氣進(jìn)行回收，同時(shí)避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用。汽車噴漆房廢氣處理該設(shè)備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產(chǎn)生催化反應(yīng)的物質(zhì)，其功能類似于植物的葉綠素。當(dāng)特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時(shí)，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應(yīng)。終形成二氧化碳和水。

涂裝生產(chǎn)線的廢氣對大氣污染很嚴(yán)重，目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的有機(jī)溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑含量低的涂料，是解決有機(jī)溶劑污染的有效方法，盡量減少有機(jī)溶劑的用量，降低有機(jī)溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機(jī)溶劑的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；對于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理。 漆霧凝聚劑iwaterA大多由中等分子量的陽離子聚合物組成，電荷極高，對漆滴能產(chǎn)生很強(qiáng)的吸引力，當(dāng)漆滴被“捕捉”吸附后它利用極性不同的親和性將漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破壞涂料的功能基團(tuán)，使其完全消除粘性，并帶動(dòng)被包裹破粘的漆滴上浮。漆霧凝聚劑iwaterB大多由分子量幾千萬的聚合物組成，通過在分子之間的“橋架”作用，聚集被破壞的漆霧和雜質(zhì)成較大的基團(tuán)，使其堅(jiān)固和粘合，增強(qiáng)機(jī)械脫水的效率。絮凝劑還可中和系統(tǒng)電荷，保持系統(tǒng)中的離子平衡，且分子量較大，使凝集基團(tuán)在系統(tǒng)中上浮速度加快，并結(jié)成漆渣浮于水面。 涂裝線廢氣處理設(shè)備，涂裝線有機(jī)廢氣治理工程 廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機(jī)脫水質(zhì)，運(yùn)到專用廢渣存放地。 噪聲源主要來自風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，涂裝車間內(nèi)部好設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時(shí)代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn)，要求控制系統(tǒng)越來越可靠。所以涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進(jìn)行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機(jī)，能精確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時(shí)設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。涂裝生產(chǎn)線上所有電機(jī)一般均為設(shè)有雙重保護(hù)，并與主控聯(lián)鎖，任一電機(jī)出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報(bào)警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動(dòng)停機(jī)，以確保運(yùn)行安全。 汽車涂裝生產(chǎn)線是汽車制造過程中產(chǎn)生“三廢”多的環(huán)節(jié)，其中涂裝廢氣是涂裝“三廢”的主要部分。涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），其主要成份為甲苯和二甲苯。 涂裝線廢氣處理設(shè)備，涂裝線有機(jī)廢氣治理工程 如何解決汽車涂裝生產(chǎn)線有機(jī)廢氣處理問題？ 這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致癌物。除此之外，有機(jī)廢氣對光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。 為減少涂料中的VOC，開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機(jī)溶劑。為此，各國頒布了相應(yīng)的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實(shí)施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑。 近年來，隨著人們環(huán)保意識提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，對老的涂裝線也在逐步補(bǔ)充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初淺的分析探討。 洛陽噴漆房廢氣處理設(shè)備 油漆車間廢氣處理

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

如何解決汽車涂裝生產(chǎn)線有機(jī)廢氣處理問題？

對于在汽車涂裝生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理問題，從事廢氣處理行業(yè)13年的北京格林斯達(dá)環(huán)保專業(yè)廢氣處理專家為您推薦，活性炭吸附——脫附凈化裝置方案：

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的。

當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。

整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。

先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

涂裝線廢氣處理設(shè)備，涂裝線有機(jī)廢氣治理工程? ??

技術(shù)性能及特點(diǎn)：性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。極適用于大風(fēng)量下使用。

洛陽噴漆房廢氣處理設(shè)備 油漆車間廢氣處理

吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果顯著。

電泳涂裝排污問題一直是電泳涂裝企業(yè)花重金需要解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是一項(xiàng)重要的環(huán)境問題。一些排污不過關(guān)、不達(dá)標(biāo)的電泳涂裝企業(yè)往往會對周邊居民的生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響，造成居民向環(huán)保部門、政府相關(guān)部門進(jìn)行舉報(bào)，相關(guān)部門或罰或處理，但時(shí)間一長一切照舊，成為電泳涂裝行業(yè)的老大難問題。電泳涂裝工業(yè)要更好更快健康發(fā)展，環(huán)保、清潔生產(chǎn)是必由之路，需要電泳涂裝行業(yè)采用更多技術(shù)更先進(jìn)、更環(huán)保的工藝，同時(shí)使用更有效的三廢處理技術(shù)。

電泳涂裝過程中產(chǎn)生的廢氣主要是前處理過程中的各種酸霧、堿霧和加熱的蒸汽。再就是電鍍過程中的陰極析氣帶出的含有鍍液沫的析出氣體。電鍍析出的氣體以鍍鉻為嚴(yán)重，因?yàn)殄冦t的電流效率只有12％左右，大量的析氫使鍍鉻時(shí)的酪酸霧成為嚴(yán)重的污染物。氰化鍍種，如氰化鍍銅、氰化鍍鋅、氰化鍍銀等的析出氣體都是有毒的。

涂裝線廢氣處理設(shè)備，涂裝線有機(jī)廢氣治理工程

【電泳涂裝廢氣處理工藝】

電泳涂裝廢氣預(yù)處理設(shè)備（粉塵顆粒過濾、噴淋塔、填料塔、浮球塔、泡沫塔、水汽分離等設(shè)備）低溫等離子分解廢氣凈化器、UV光解除臭光觸媒催化廢氣凈化器、等離子UV光解除臭廢氣凈化器高排。

UV紫外光解光觸媒廢氣除臭凈化器

【工作原理】

（1）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外線光束照射有機(jī)廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和改變其分子結(jié)構(gòu)，破壞其核酸，產(chǎn)生一系列光解裂變反應(yīng),重新進(jìn)行DNA分子排列組合，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質(zhì)。

（2）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。??

（3）、利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產(chǎn)生光觸催化反應(yīng)，極大地提升和加強(qiáng)了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時(shí)，催化產(chǎn)生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進(jìn)行更徹底地催化氧化分解反應(yīng)，使其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。?

（4）、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）及各種惡臭氣味，脫臭效率高可達(dá)99%以上。

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

1）、凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定。

2）、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)新穎、體積小、重量輕、運(yùn)輸方便。

3）、噪聲≤45dB（A），設(shè)備風(fēng)阻≤100Pa。

4）、運(yùn)行成本低、能耗低。

5）、紫外光氧化分解＋碳化技術(shù)。

6）、安裝及操作方便。

7）、清洗及維護(hù)方便，使用壽命長。

【適用范圍】

（1）適應(yīng)范圍廣泛，對VOCs有機(jī)廢氣、非甲烷總烴、以及《國家惡臭污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的八大惡臭物質(zhì)（氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣、廢水污水臭氣廢氣、污泥臭氣處理等。

（2）可以處理各種廢氣，包括不適合采用等離子處理的廢氣（比如噴漆廢氣、噴涂廢氣、化工廢氣、含汽油酒精廢氣、含天那水廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣等），如果采用UV光解設(shè)備，安全性更高.

【注意事項(xiàng)】

1、為保證設(shè)備的凈化效率，風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在廢氣凈化器的后面。

2、廢氣凈化器如安裝在支架之上時(shí)，應(yīng)與支架緊固連接；與排氣管道之間的連接必須密封。

3、廢氣凈化器應(yīng)安裝在室外，有足夠的空間用來維護(hù)與維修；室外安裝時(shí)，應(yīng)加裝防雨、遮陽的遮陽篷，以免影響廢氣凈化器的正常使用壽命以及增加不必要的維護(hù)費(fèi)用。

4、為保證廢氣凈化器的凈化效率，與設(shè)備出入風(fēng)口連接的變徑風(fēng)管要盡量平順。

5、廢氣凈化器箱體應(yīng)安全可靠接地，安裝過程中不允許磕碰電極,嚴(yán)禁異物落在凈化器內(nèi)等。 噴漆時(shí)排出的廢氣含有大量的有機(jī)物，同時(shí)含有一些粘性小顆粒成分。所以必須將該廢氣進(jìn)行預(yù)處理才能使廢氣進(jìn)入到DXXF-CH型吸附凈化裝置，本設(shè)計(jì)考慮到現(xiàn)狀再結(jié)合我公司長期處理廢氣的經(jīng)驗(yàn)，即采用干式除塵過濾器，將原有廢氣含有的濕度及粘性物通過初效過濾窗隔離，降低漆霧粉末進(jìn)入XF-CH處理的工藝條件內(nèi)，再經(jīng)過后道工藝處理使凈化效果達(dá)到95%以上，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，采用噴淋等濕法除塵，均有一定效果；但對不溶水的VOC，可以使用“活性炭吸附＋催化燃燒”。 活性炭 吸收氣體氣味， 活性炭飽和之后要更換 。

為了投資少見效快，根據(jù)客戶使用要求，設(shè)計(jì)不同的處理方法式。濕式水處理，水簾，水幕凈化等方法，無泵水幕除廢漆霧有效率達(dá)98%以上，生產(chǎn)的環(huán)保箱除廢漆霧有效率達(dá)90%以上，再配合uv光氧催化處理裝置處理后，目前能達(dá)到國家環(huán)保要求。

1、 干式除塵過濾器介紹

室內(nèi)初效過濾選用漆霧過濾棉二級過濾隔離，防止被處理氣體中殘余粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為98%，干式過濾器采用兩級處理 (合成纖維無紡布)，以降低活性炭更換周期，減少運(yùn)行費(fèi)用。

(1）、合成纖維無紡布

由多層玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后幾層用樹脂材質(zhì)，起支撐作用。過濾時(shí)多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用，廢氣通過時(shí)將塵粒容納在材料中。我公司采用進(jìn)口的專用過濾材料，具有凈化效率高、漆霧容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護(hù)簡單、無二次污染等特點(diǎn)，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。

1. 采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。

2. 過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)。

（二）吸附凈化裝置工藝說明

廢氣由排風(fēng)機(jī)送至過濾裝置（該裝置作用是阻燃并吸阻雜質(zhì)），然后進(jìn)入活性炭吸附箱，此時(shí)有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭時(shí)溶劑即被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風(fēng)機(jī)排空。

活性炭吸附噴漆廢氣中的有機(jī)溶劑是非常適合的。這是因?yàn)槠渌絼┚哂杏H水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機(jī)溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機(jī)溶劑有較高的吸附效率。另外，活性炭具有遠(yuǎn)比其他吸附劑高的比表面積，約為500~1500m2/g。因此，在凈化有機(jī)溶劑廢氣中，多使用活性炭作為吸附劑。

反映活性炭吸附能力的重要參數(shù)是吸附容量。吸附容量是指在吸附平衡狀態(tài)下，單位重量的活性炭所吸附的物質(zhì)重量。吸附容量因氣體中各種物質(zhì)的化學(xué)特性、氣體的溫度、被吸附物質(zhì)在氣體中的濃度的不同而不同。對于同族化合物，分子量越大，沸點(diǎn)越高，吸附容量則越大。除低沸點(diǎn)堿性氣體外，活性炭吸附容量大致在10~40%范圍內(nèi)，一般約為25%左右。

氣體的溫度和濃度對活性炭吸附性能的影響，在等溫吸附的條件下，廢氣所含有害物質(zhì)的濃度越高，活性炭的吸附率越高：對于不同溫度的廢氣來說，廢氣的溫度越低活性炭的吸附率越高。

噴漆空氣過濾設(shè)備的使用注意事項(xiàng)

噴漆廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，廢氣凈化除味劑選用和廢氣凈化除味劑的配比是否正確，廢氣凈化除味劑達(dá)不到指定要求時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充。

定子浸漬線廢氣排放裝置的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng)，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機(jī)，并能造成事故。

噴漆廢氣凈化處理設(shè)備運(yùn)行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能使用。

噴漆凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。

噴漆廢氣除味劑的更換及配用：對廢氣凈化除味劑的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗(yàn)收合格后將具體提供交待用戶管理人員。 噴烤漆行業(yè)有機(jī)廢氣的特點(diǎn)和危害

1.廢氣的特點(diǎn)

噴烤漆行業(yè)的廢氣，廢氣量大，濃度高，含有的有機(jī)物種類多，一般烤漆行業(yè)的廢氣含有三苯、醇類、醚類、酯類等有機(jī)物。

2.廢氣的危害

噴烤漆行業(yè)的廢氣中含有的有機(jī)物種類多，其中以“三苯”含量高，危害大，苯、甲苯和二甲苯都為無色、有芳香氣味的，沸點(diǎn)為80.1oc，是揮發(fā)性有機(jī)物，都具有易揮發(fā)、易燃的特點(diǎn)。

苯被質(zhì)量衛(wèi)生組織(WHO)癌癥研究中心(IARC)確認(rèn)為高毒致癌物質(zhì)。急性毒作用，主要對中樞神經(jīng)系統(tǒng)，慢性主要作用于造血組織及神經(jīng)系統(tǒng)，但若造血功能完全破壞，可發(fā)生致命的顆粒性白細(xì)胞消失癥，并引起白血病。對皮膚也有刺激作用。苯、甲苯和二甲苯是以蒸氣狀態(tài)存在于空氣中，中毒作用一般是由于吸入蒸氣或皮膚吸收所致。由于苯屬芳香烴類，使人一時(shí)不易警覺其毒性。如果長期接觸一定濃度的甲苯、二甲苯會引起慢性中毒，可出現(xiàn)頭痛、失眠、精神萎靡、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥。甲苯、二甲苯對生殖功能亦有一定影響，并導(dǎo)致胎兒先天性缺陷(即畸)。對皮膚和粘膜刺激性大，對神經(jīng)系統(tǒng)損害比苯強(qiáng)，長期接觸還有引起膀胱癌的可能。

同時(shí)，由于噴烤漆行業(yè)使用的油漆具有粘附性，如高濃度的漆霧如不加以治理，隨風(fēng)擴(kuò)散，粘附在建筑物上，影響其美觀，沉降在花草樹木中，將影響植物的光合作用。

一、烤漆房廢氣處理設(shè)備：

噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1．對油性漆而言：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；

2．獨(dú)立飛翔在廢氣中的油漆微粒；

3．氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

結(jié)合以上三種物質(zhì)，市場上有多種廢氣處理方法，如：

（1） 噴漆廢氣處理水噴淋法：目前貴司噴漆的水簾柜，已采用室內(nèi)廢氣處理的預(yù)處理初級噴淋，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來，達(dá)到部分污染物與潔凈氣體分離的目的。但仍有部分廢氣中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。此法雖經(jīng)濟(jì)適用，但不能去除全部漆霧，更不能達(dá)到去除異味的效果。

（2） 噴漆廢氣處理直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。但這種方法適用于高濃度小風(fēng)量廢氣治理，卻不適用于貴司低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。

（3） 去異味活性炭吸附法

仍有其他成本很高的處理方法，如催化燃燒（燃燒時(shí)添加催化劑）、生物法處理、冷凝分離法等。但都不適合貴司低濃度、大排量的有機(jī)廢氣治理。

（4） ?利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段�；钚蕴课酱膊捎眯滦椭鶢罨钚蕴�，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。如采用雙次吸附床，使有機(jī)廢氣通過與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

烤漆房廢氣處理設(shè)備，烤漆房有機(jī)廢氣治理噴漆廢氣處理方案：

噴漆廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂車間的排廢氣體從廢氣洗滌塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，與藍(lán)陽涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，光催化氧化反應(yīng)生成無毒無害物質(zhì)。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的大量有機(jī)廢氣的漆霧在這里被清除下來，經(jīng)過光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

噴漆廢氣處理工藝和性能特點(diǎn)：

汽車烤漆房廢氣處理設(shè)備適用范圍廣：印刷、噴漆、噴涂、涂裝等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣， 噴漆廢氣處理、汽車噴涂廢氣工程、噴涂廢氣、烤漆車間、烤漆房、烘干房、噴漆房異味處理設(shè)備、漆霧回收設(shè)備、噴漆廢氣治理、噴漆房廢氣處理設(shè)備、工業(yè)用噴漆凈化系統(tǒng)、怎么處理烤漆房排氣、噴漆廢氣處理解決方案、采烤漆房氣體處理、用藍(lán)陽工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿意的效果。

廢氣凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗(yàn)研究確定的氣比保證了性能穩(wěn)定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達(dá)90%~98%。是經(jīng)濟(jì)高效的油漆噴漆房廢氣治理整體解決方案。

噴漆車間廢氣處理設(shè)備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，藍(lán)陽工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動(dòng)力特性佳的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力低的一種。是較好的噴漆廢氣環(huán)保解決方案。

室內(nèi)汽車噴漆房廢氣處理設(shè)備占地面積�。� 藍(lán)陽工業(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論是汽車廠還是汽修廠、電子廠、電機(jī)廠、電動(dòng)車、摩托車都可以適用，符合烤漆房廢氣處理技術(shù)規(guī)范。

汽車噴漆房廢氣處理設(shè)備價(jià)格適中，噴漆間設(shè)計(jì)規(guī)范，噴漆排放系統(tǒng)良好，有效解決噴漆污染。

比如有活性炭吸附裝置和脈沖布袋除塵器，以及處理有機(jī)廢氣用的uv光氧化廢氣凈化設(shè)備和低溫等離子廢氣凈化器，本文由恒藍(lán)環(huán)保小編帶您了解一下噴塑廢氣處理采用的流程。 產(chǎn)品特點(diǎn)： （1）設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠，投資省，運(yùn)行成本低，維護(hù)方便 （2）設(shè)備運(yùn)行阻力低，凈化效率高，不產(chǎn)生二次污染 （3）以活性碳為過濾材料，可再生循環(huán)使用 （4）不受氣體成分限制，能同時(shí)處理多種混合廢氣 （5）根據(jù)氣體濃度，可增加過濾層，配置靈活 （6）可以選擇顆粒狀活性碳和蜂窩狀活性碳