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防靜電濾筒顧名思義其需要將靜電導出。

防靜電濾筒即應(yīng)用此原理，利用導電材料，覆于濾材表面或混紡于濾材層中，將需處理的含靜電粉塵的靜電導入大地。這樣可以達到非常良好的效果。

1.濾筒容易清灰

2.濾筒不易積灰

3.不會出現(xiàn)由于靜電而產(chǎn)生的火花現(xiàn)象。

濾材形式

(1)在基料上覆導電鋁膜

(2)在基料上覆不銹鋼金屬纖維絲

(3)在基料表面植入碳纖維

(4)在基料加工過程中采用增加混紡導電纖維

(5)在基料表面覆導電高分子

防靜電濾筒是粉末涂裝行業(yè)較為理想的產(chǎn)品之一，在纖維濾材表面上覆蓋一層極薄導電的金屬鋁涂層，起到跳火，防靜電防爆的作用，且粉塵在濾材上及其容易脫落，可以水洗，兼容粉塵量高，低阻力的特點，回收效率達99.99%。

1.壽命比普通纖維濾芯長3-5倍。
2.回收粉末難以附在介質(zhì)上，使過風量高達30%。
3.易清粉，低粉末把持：一般纖維濾芯把持回收粉達5公斤以 上 ，而金屬防靜電型濾芯只有1-2公斤持粉量。
4.減少生產(chǎn)成本，換色時，可用高壓風吹凈，在改噴其他顏色。

防靜電除塵濾芯使用注意事項：  

1、使用前檢查線路是否暢通。     

2、散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。      

3、水泥罐上報警器報警時，休止注灰，以防止損害防塵處理機。    

4、出風口吻不暢時，應(yīng)檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應(yīng)及時清洗。  

5、清洗濾芯前，應(yīng)先用線將其捆綁2-3道，以防沖刷時濾芯變形。    

6、清洗時，必需等濾芯晾后才能安裝使用。

7、濾芯經(jīng)反復清洗后，已達到除塵目的時，應(yīng)及時更換。

適用于燃氣輪機、壓縮機、噴砂、煙草卷接線、粉煤灰、漂灰的過濾。
    1、進口專用空氣過濾／除塵復合濾紙，確保過濾效果
    2、寬褶設(shè)計，過濾面積大
    3、電鍍鋅端蓋，不會生銹

采用國際先進的折疊新工藝，間隔均勻。 濾筒的端蓋和內(nèi)外戶網(wǎng)均采用優(yōu)質(zhì)的電化板，不僅強度好，而且有較好的防銹、防腐性能。
人們很早就注意到2米防靜電濾芯；無論是讓粉塵帶電，或是纖維帶電，還是粉塵和纖維同時帶電，都會顯著提高纖維層的浦塵效率。前面曾提到，對于有燃燒爆炸危險的粉塵，不宜采用靜電增強方法。另外，較強的靜電附著力會導致清灰困難，使濾料負荷增加．影響濾料的使用壽命.但這并不意味著靜電增強纖維過濾技術(shù)失去了使用價值。如果對不可燃粉塵有解決清灰的方法和對可燃性粉塵有可行的防爆措施，靜電增強纖維過濾將顯示出許多優(yōu)越的性能；
(1)對于微細粒子、特別是對o．01一lym的氣溶膠粒子有極高的捕集效率，常超過90％；
(2)由于靜電作用，纖維表面沉積的粉塵層具有更蓬松的結(jié)構(gòu)．過濾阻力降低；
(3)與靜電除塵器相比，靜電增強纖維過濾器對粉塵比電阻有更寬的適應(yīng)范圍；
(4)與普通纖維過濾器相比，由于過濾速度(氣布比)較高，阻力較小，所以器體較小，運行費用減少。靜電增強纖維過濾器和靜電除塵器的區(qū)別在于：靜電增強纖維過濾器的收塵間距是纖維間距，比靜電除塵器小2—3個數(shù)量級；在靜電除塵器中，只有帶電粒子才能被捕集。而靜電增強纖維過濾，由于帶電纖維使粒子產(chǎn)生極化現(xiàn)象，因此，即使不帶電的粒子也能被捕集c超精細防靜電濾筒，即抗靜電鋁處理，是在濾材表面覆蓋一層極薄導電透氣的金屬鋁涂層，避免靜電跳火，使用于防爆工礦除塵。
注：可按用戶具體要求定做，所有規(guī)格濾筒均可提供防靜電處理。靜電增強纖維過濾器的除塵效率極高，對大多數(shù)含塵氣體的凈化總效率常超過99．9％。因此，關(guān)于2米防靜電濾芯的除塵機理和應(yīng)用技術(shù)研究一直沒有停止過。

其研究要點主要有：
(1)粉塵和纖維的荷電方式及其荷電機理；
(2)粉塵和纖維的物理化學性質(zhì)(粉塵粒區(qū)分布、電性、化學成分等
和化學成分等)的影響；
(3)煙氣的物理化學性質(zhì)(溫度、濕度、化學成分和過濾風速等)的影響；
(4)纖維結(jié)構(gòu)(排列、孔隙率等)的影響；
(5)粉塵沉積形態(tài)與纖維容塵負荷；
(6)靜電增強纖維過濾器的清灰。
    從技術(shù)應(yīng)用的角度出發(fā)，(1)和(6)兩點是重要的，而(2)一(5)可歸結(jié)為在不同運行條件下對靜電增強纖維過濾性能(分離效率、壓力損失、氣布比等)的影響研究。靜電作用能有效地提高纖維層的過濾性能已是毋庸置疑的事實。于是，人們更關(guān)心與結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)的荷電方式和與運行管理有關(guān)的清灰方法