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走水管道用防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青儲(chǔ)存期為12個(gè)月。搬運(yùn)中應(yīng)避免碰撞，儲(chǔ)存與陰涼通風(fēng)處，儲(chǔ)存期為一年，如過(guò)期可按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格仍可使用，嚴(yán)禁水分滲入、嚴(yán)禁日光直曬。環(huán)氧煤瀝青漆(無(wú)溶劑型)是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無(wú)溶劑的雙組份環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。本品也稱(chēng)為環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質(zhì)顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。環(huán)氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無(wú)溶劑型，普通型環(huán)氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會(huì)增加施工成本及涂裝周期。施工性：重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無(wú)氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當(dāng)?shù)哪秃蛐裕涵h(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會(huì)露天存放，適當(dāng)?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會(huì)降低涂料的防腐性能�；痉栏阅埽壕哂锌刮⑸�，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕煤瀝青由于含有蒽，菲，芘等有害物質(zhì)，而這些物質(zhì)會(huì)慢慢散發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，居民的健康受到嚴(yán)重的傷害。

走水用防腐螺旋鋼管

而環(huán)氧瀝青由于石油瀝青在生產(chǎn)過(guò)程中，達(dá)到較高的溫度，所殘留的有害物質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)氧煤瀝青。故其安全性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)氧煤瀝青。國(guó)外已經(jīng)禁止使用煤瀝青加工的產(chǎn)品 為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求,環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí),其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成,面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。目前,在儲(chǔ)運(yùn)公司內(nèi)站場(chǎng)改造工程中,埋地管道防腐多采用特加強(qiáng)級(jí)防腐,其結(jié)構(gòu)為:底漆+2層面漆+玻璃布+2層面漆+玻璃布+2層面漆,要求干膜厚度≥0160mm。環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分+乙組分(固化劑)、面漆的甲組分+乙組分(固化劑)并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。在進(jìn)行防腐前,應(yīng)按要求對(duì)鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)按執(zhí)行。鋼管表面預(yù)處理合格后,應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí),必須立即涂底漆。底漆表干后,固化前涂第1道面漆。對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層,第1道面漆實(shí)干后、固化前涂第2道面漆,隨即纏繞玻璃布,然后即涂第3道面漆。第3道面漆實(shí)干后,涂第4道面漆(也可用浸滿(mǎn)面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞,代替第2道面漆、玻璃布、第3道面漆,待其實(shí)干后,涂第4道面漆),并立即纏第2層玻璃布,涂第5道面漆,待其實(shí)干后,涂最后一道面漆。環(huán)氧煤瀝青驗(yàn)收規(guī)則是，涂料有關(guān)組分出廠應(yīng)有完整的商品標(biāo)志和質(zhì)量合格證。按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表l中的指標(biāo)。若不合格，應(yīng)對(duì)取樣數(shù)目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗(yàn)收厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。螺旋鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中合理控制加熱溫度，通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線，選擇最佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管塑韌性。螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程需要的程序比較多，最后一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。

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個(gè)性化服務(wù)使螺旋鋼管直面市場(chǎng)，直面客戶(hù)，也使螺旋鋼管產(chǎn)品開(kāi)發(fā)更加契合管材市場(chǎng)所需。在個(gè)性化服務(wù)的過(guò)程中，客戶(hù)的需求是多樣的，訂單螺旋鋼管產(chǎn)品不僅品種多、規(guī)格多，而且很多螺旋鋼管產(chǎn)品是第一次生產(chǎn)或第一次涉足的領(lǐng)域，其難度可想而知。6月份，友發(fā)螺旋鋼管廠家接到直徑3420mm螺旋鋼管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。該產(chǎn)品規(guī)格口徑較大，稍微控制不好就會(huì)出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象，造成螺旋鋼管口徑變形等質(zhì)量問(wèn)題。為保證螺旋鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)和技術(shù)人員連續(xù)調(diào)整數(shù)十個(gè)小時(shí)，對(duì)近百個(gè)輥系把控，通過(guò)線上控制、線下糾偏相互配合等方式，有效地保證螺旋鋼管的生產(chǎn)節(jié)奏，僅用一個(gè)月就完成生產(chǎn)任務(wù)。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶�；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。