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7月份提前完成全年去產(chǎn)能任務(wù)  鋼鐵企業(yè)扭虧為盈

鋼材漲價(jià)讓下游制造商倍感壓力，而另一方面，之前一直虧損的上游鋼廠卻逐步扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)了盈利。近期鋼鐵行業(yè)上市公司半年報(bào)紛紛報(bào)喜，業(yè)績?cè)鲩L與供給側(cè)改革、去產(chǎn)能密切相關(guān)。

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，今年前4個(gè)月，大中型鋼鐵企業(yè)329億元的利潤總額已經(jīng)超過了去年全年304億元的利潤。根據(jù)基本面情況預(yù)估，今年鋼鐵行業(yè)的利潤達(dá)將到900億元左右，成為25年來中國鋼鐵行業(yè)利潤總額和銷售收入利潤率的第3個(gè)高點(diǎn)。

寶鋼湛江鋼鐵有限公司總經(jīng)理 劉代德：鋼鐵企業(yè)從今年的情況來看，效益情況都得到了很好的好轉(zhuǎn)，同時(shí)湛江鋼鐵也順應(yīng)了現(xiàn)在，大的市場(chǎng)的需要和大的市場(chǎng)的情況，效益情況也是不錯(cuò)的，實(shí)現(xiàn)了盈利。應(yīng)該說我們超額完成了，或者說達(dá)到我們預(yù)期的水平。

鋼企扭虧為盈，最直接的原因是鋼鐵行業(yè)供給側(cè)改革去產(chǎn)能政策的實(shí)施。產(chǎn)能嚴(yán)重過剩是近幾年鋼鐵行業(yè)衰落的最大癥結(jié)所在，2012年到2015年，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能利用率從72%逐年下降至67%，行業(yè)盈利狀況更是每況愈下，2015年全行業(yè)陷入虧損。開始實(shí)施供給側(cè)改革后，產(chǎn)能的大量出清，產(chǎn)能利用率得到了很大提高。 7月底，今年全年去除粗鋼產(chǎn)能5000萬噸的計(jì)劃已經(jīng)全部完成。預(yù)計(jì)2017年行業(yè)產(chǎn)能利用率將提高至78%。

招商期貨黑色金屬研究主管 趙超越：是因?yàn)楣┙o側(cè)改革而導(dǎo)致的，供給端有效收縮，導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)的利潤重新分配，之前鋼鐵企業(yè)常年虧損，相當(dāng)于是鋼鐵企業(yè)在補(bǔ)貼下游房地產(chǎn)、汽車、造船等用鋼行業(yè)的利潤。那這幾年供給側(cè)改革之后，整個(gè)行業(yè)中游制造的話語權(quán)在增強(qiáng)，現(xiàn)在是利潤逐步從下游重新往上游分配的這么一個(gè)過程。

鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能的實(shí)施，還伴隨著國家對(duì)于“地條鋼”的堅(jiān)決打擊。江文源做鋼材回收已經(jīng)有十年了，據(jù)他回憶，2008年回收鋼材的邊角料價(jià)格在每噸4400元左右，每天要收70到90噸，而現(xiàn)在，由于大量回收廢鋼進(jìn)行再加工的小鋼廠停產(chǎn)，他收的鋼材銷路不佳，價(jià)格一下降到了每噸1300元，收購量也銳減到每天30噸左右。

按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為 線外退火和 線內(nèi)退火兩大類。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。 鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼材再被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。

因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。

（3）惠林法熱

該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

2、線內(nèi)退火

線內(nèi)退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯法、莎倫法。

（1）森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。

（2）美鋼聯(lián)法

它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

（3）賽拉斯法

又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

（4）莎倫法

1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種方法很少被采用。

（5）改良森吉米

它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過道連接起來，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。其發(fā)展速度非常快，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。