吉林大口徑碳鋼熱煨彎管廠家喜迎中秋 |
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熱揻彎管由于管口圓度好,必要的熱處理消除了殘余應(yīng)力,且減薄率可以控制到≤10%,保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,更重要的是彎曲角可以在0~90℃之間任意變化,同時(shí)熱揻彎管生產(chǎn)效率高,因而熱揻彎管得到廣泛使用。下面重點(diǎn)研究熱揻彎管的推制工藝及其熱處理制度。 一、彎管的熱處理工藝 l、在下列條件下,必須按表4規(guī)定對(duì)冷彎或熱彎的鋼管進(jìn)行熱處理。 (1) 壁厚大于l9mm的碳素鋼熱彎管, 彎管時(shí)漏度始終保持在900℃以上的情況除外。 (2) 公稱直徑大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中,低合金鋼冷彎管。 2、對(duì)于公稱直徑大于或等于l00mm,或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金鋼熱彎彎管,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火十回火,或回火處理,或按表5規(guī)定進(jìn)行熱處理。 3、奧氏體不銹鋼制作的彎管,可不進(jìn)行熱處理;當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí),按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行,或按表5規(guī)定進(jìn)行熱處理。 4、彎管的熱處理可在電加熱爐中進(jìn)行;也可用陶瓷電加熱器進(jìn)行,采用熱電鍋測(cè)溫,并選擇硅酸鋁針刺保溫毯作為陶瓷加熱熱液時(shí)的保溫材料,熱處理按表4或5規(guī)范進(jìn)行。 5、熱處理后進(jìn)行硬度測(cè)定,彎管部分硬度不應(yīng)超過母材硬度規(guī)定值。 二、管道焊后熱處理工藝 1、管道焊接后,根據(jù)剛材的淬硬性,焊件厚度和使用條件等綜合考慮,按圖紙要求或表3規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。 2、管道焊接接頭的焊后熱處理,一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行,對(duì)于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭,若焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理,則在焊后冷卻到300-350℃(或加熱到該溫度區(qū)間),保溫4—6h緩冷,加熱范圍和焊后熱處理相同。 3、焊后熱處理采用履帶或陶瓷加熱器進(jìn)行,溫度檢測(cè)根據(jù)不同要求,采用色筆和熱電偶,保溫材料采用硅酸鋁針刺保溫毯,保溫寬度從焊縫中R 算起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。 4、焊后熱處理的加熱范圍;以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,且不小于60mm。 5、焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫速率,應(yīng)符合下列規(guī)定。 (1) 加熱速率。升溫至3O0℃后,加熱速率不應(yīng)超過220×25.4/δ℃/h(δ為壁厚,mm),且不大于220℃/h。 (2) 恒溫時(shí)間,碳素鋼每毫米壁厚為2—2.5mm;合金鋼每毫米壁厚為3min,且不小于30min。 (3) 冷卻(降溫)速率降;恒溫后,冷卻速率不得超過275×25.4/δ℃/h且不大于275℃/h。300℃以下自然冷卻。 6、異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求,按合金成分較低側(cè)的金屬確定,熱處理溫度不超過該鋼材的下臨界點(diǎn)AC1。 7、焊后熱處理后,焊縫及母材上焊接熱影響區(qū)的硬度值:碳索鋼不應(yīng)超過母材的l20%,臺(tái)合鋼不應(yīng)超過母材的l25%,當(dāng)硬度超過規(guī)定時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行熱處理,并仍須作硬度測(cè)定。硬度檢查的位置。每條焊縫不少于l處,每處各測(cè)焊縫、熱影響區(qū)、母材三點(diǎn),當(dāng)管外徑大于57 mm時(shí),檢查熱處理焊口數(shù)的10%以上, 當(dāng)管外徑小于等于57mmS時(shí),檢查熱處理焊口數(shù)的5%以上 |
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