W303 ESR↑執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)、W303 ESR |
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W303 ESR↑執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)W303 ESR↑執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn) W303 ESR型冷作模具鋼熱處理工藝: 冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性,以保證其使用壽命。W303 ESR型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,而其熱處理方式通常有兩種:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回)。 一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度,回火溫度可根據(jù)模具要求選擇,一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具,采用160~180度低溫回火,回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言,可采用250~270度回火,回火后硬度可達(dá)HRC58~60。對(duì)于承受較高沖韌的模具,可采用520度高溫回火,回火后硬度為HRC55~57。 二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度,由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體,所以硬度較低(HRC42~45),通過多次(3~5次)高溫回火,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開至HRC59~64,主要適用于要求紅硬性的模具零件,缺點(diǎn)是沖擊韌性較差,影響多沖壽命,所以對(duì)冷作模具并不適用。 由于一次硬化法采用低溫回火,硬度雖可達(dá)到HRC60以上,但回火溫度較低,淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。 所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式,即1050度左右淬火,淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上,采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低,熱處理后模具強(qiáng)度較高,并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分,后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。 ¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥ W303 ESR W303 ESR模具鋼材材質(zhì)特性: 擁有優(yōu)異高溫抗拉強(qiáng)度之熱作工具鋼,高硬度維持,廠家定制,性,良好的韌性和耐熱裂性,允許水冷 W303 ESR模具鋼材應(yīng)用: 重負(fù)荷用熱作工具和模具,主要用于輕合金制程:金屬無縫管及實(shí)心桿之?dāng)D型用心模,型模及壓力缸;熱擠型設(shè)備;制作中, ,空工件,螺桿,鉚釘,螺釘與螺帽用之工具與模具。壓鑄設(shè)備,型成模具,模具嵌塊,高溫剪裁刀和塑膠成型模具 W303 ESR模具鋼材化學(xué)成分(平均值%): C Si Mn Cr Mo V 0.38 0.40 0.40 5.00 2,鋼棒,.80 0.55 W303 ESR模具鋼材鍛造: 1100至900℃置于爐中或包覆于熱絕緣材料中緩慢冷卻。 W303 ESR模具鋼材退火: 750至800℃。置于爐內(nèi)控制以10至20℃/小時(shí)之速率冷卻至大約600℃,然后取出空冷。退火后硬度:最高229HB ¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥ W303 ESR模具鋼主要特性: 1.良好的耐腐蝕性能,耐磨性和切削性 2.良好的淬透性 3.低的變形率 4.硬化狀態(tài)下出色的拋旋光性 5.高的表面精度 6.長(zhǎng)期生產(chǎn)后仍可以維持原先的高精度 7.非常低的夾雜含量 8.低的維修費(fèi)用 9.穩(wěn)定的生產(chǎn)周期主要應(yīng)用 ¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥ 模具鋼生產(chǎn)方法:通常采用電爐生產(chǎn),曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)模具鋼,使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。 模具鋼質(zhì)量鑒別:鋼材的表面要加工良好,不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。 檢驗(yàn)?zāi)>咪撎蓟锊痪鶆蚨扰c試樣的腐蝕時(shí)間有關(guān),過腐蝕,就會(huì)將碳化物染黑,表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相,就可能將質(zhì)量不好的模具鋼誤判為優(yōu)質(zhì)鋼。 |
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