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海西微型SNCR脫硝設(shè)備
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中獅(北京)環(huán)保科技有限公司  
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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進(jìn)行了篩選。對溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明,溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富,活性物質(zhì)分散性更好,對NO的脫除率更高。可見,溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 海西微型SNCR脫硝設(shè)備其次,針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑,系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件,主要包括催化劑Mn/Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速某燃煤廠1~3號(hào)機(jī)組600MW燃煤鍋爐采用雙爐膛、雙火球設(shè)計(jì),同時(shí)采用M型低NOX燃燒器和M型爐內(nèi)燃燒脫NOX法控制NOX。每臺(tái)爐有5層,每層布置8只,共40只,M型低NOX燃燒器,16只油燃燒器。每臺(tái)鍋爐共設(shè)計(jì)80個(gè)一次風(fēng)噴嘴、24個(gè)二次風(fēng)噴嘴、16個(gè)帶油槍的二次風(fēng)噴嘴、8個(gè)燃盡風(fēng)噴嘴(OFA)/24個(gè)增量風(fēng)噴嘴(AA),以實(shí)現(xiàn)空氣的分級(jí)燃燒,有效地抑制NOX的產(chǎn)生,同時(shí)保證燃料的完全燃燒。1~3號(hào)鍋爐實(shí)際運(yùn)行中NOX排放質(zhì)量濃度、鍋爐效率、飛灰中未燃燒質(zhì)量分?jǐn)?shù)、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等的測試結(jié)果見表1.、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度,以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、  SNCR還原NO的化學(xué)反應(yīng)效率取決于煙氣溫度,高溫下停留時(shí)間,含氨化合物即還原劑注入的類型和數(shù)量、混合效率以及NOx的含量等等。高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功,且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是,海西微型SNCR脫硝設(shè)備過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ,此后,越來越多的研究者開始關(guān)注Fe2O3脫硝催化劑。1995年,通過紅外的手段對含N物質(zhì)在Fe2O3/Al2O3上的吸附和氧化情況進(jìn)行研究,研究結(jié)果表明:不同的表面晶格間距和表面原子化學(xué)狀態(tài)決定著可能的吸附形式,因此,F(xiàn)e2O3的不同晶格結(jié)構(gòu)顯著影響其催化脫硝效率。在其它一些涉及非擔(dān)載Fe2O3的研究中,由于顆粒本身的來源、處理方式、反應(yīng)條件和采用的空速等不盡相同,其催化效率有一定差異。以不同來源的鐵礦石作為脫硝催化劑時(shí),它們展現(xiàn)出巨大脫硝效率差異。并且,隨著煅燒溫度提高,NO脫除的最佳溫度逐漸向上移動(dòng),但到達(dá)1000°C之后,由于Fe2O3產(chǎn)生燒結(jié),脫硝效率迅速下降。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) , 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。
海西微型SNCR脫硝設(shè)備

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)! 》磻(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,海西微型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOFe分子篩SCR脫硝催化劑具有良好的抗SO2和H2O中毒的性能,因此,在1996年的第11屆國際催化大會(huì)中引起了國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。1996-1998年間制備了活性極好的Fe/Na-ZSM-5催化劑,SCR反應(yīng)的還原劑為異丁烷。實(shí)驗(yàn)表明:當(dāng)溫度在450 ℃~ 550 ℃時(shí),NO的脫除率可達(dá)95 %以上。x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

 通常所說的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測得的比孔體  1.1 活性組分積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,海西微型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),  如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。
海西微型SNCR脫硝設(shè)備

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。SCR反應(yīng)的催化劑整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。海西微型SNCR脫硝設(shè)備除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)1、 煙氣中飛灰的含量目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下,為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布,①共沉淀法要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣,從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370~440℃)后,進(jìn)入反應(yīng)塔,海西微型SNCR脫硝設(shè)備在催化劑的作用下,(2) SCR催化劑原材料表面改性技術(shù)和配方。即調(diào)整催化劑表面酸堿性,以獲得更多的酸性活性基團(tuán),增強(qiáng)對還原劑NH3的吸附,或在高效的載體上配合不同的活性物質(zhì),如V、W、Mn、Cu、Ni和Pt等金屬氧化物,,使催化劑具有高的抗SO2和水蒸氣活性。表1列舉了使用不同載體以及表面陽陽離子修飾技術(shù)制備的不同催化劑在較低溫度下(150~250℃)的脫硝活性。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí),煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過,對鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。
海西微型SNCR脫硝設(shè)備

根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率,SCR系統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)(省煤器旁路和SCR旁路)等組成。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3~4層催化劑安裝空間,一般初次布置3層催化劑,預(yù)留1層布置空間,可延長催化劑更換周期,節(jié)省25%的需要更換的催化劑體積用量,但會(huì)增加煙道阻力,海西微型SNCR脫硝設(shè)備一般催化劑的活性周期為2~3年,與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進(jìn)以飛灰作為催化劑的載體,擔(dān)載Fe、Cu、V、Ni等過渡金屬作為活性成分制成脫硝催化劑。主要制備過程為(1)用硝,酸洗,酸:灰 = 5ml/g,酸洗時(shí)間為1h,酸洗溫度為50~90℃,以考察酸洗溫度對催化性能的影響;(2)用水洗至中性;(3)置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥,干燥時(shí)間為3h(4)利用浸漬法制備催化劑,活性成分為金屬氧化物,包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO,浸漬過程在常溫下進(jìn)行,時(shí)間為1h,浸漬后需要干燥和煅燒,干燥溫度為120℃,煅燒時(shí)間為3h[8]。行再生處理后,活性效果可接近新催化劑,處理費(fèi)用約為新催化劑的45%。

試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為:銳鈦礦TiO2、NH4VO3(酸銨,  (2)系統(tǒng)投資。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價(jià),由于系統(tǒng)簡單以及運(yùn)行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價(jià)的尿素或液氨,所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價(jià)顯然更適合我國國情;分子量116.98)、5(NH4)2O.12WO3.5H2O(仲鎢酸銨,分子量3132.2)、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末(MTi g)與Al2O3(MAl g)粉末按一定比例混合,加水、海西微型SNCR脫硝設(shè)備加熱攪拌成漿狀;然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中, 隨著空速降低,催化劑活性在整個(gè)溫區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢。當(dāng)空速減小時(shí),氣相中NO、NH3在催化劑表面的接觸時(shí)間增加,使SCR反應(yīng)可以進(jìn)行的更加充分。同時(shí),接觸時(shí)間的增加在一定程度上促進(jìn)了反應(yīng)氣體在催化劑孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散、吸附及產(chǎn)物的解吸、擴(kuò)散過程,從而在整個(gè)溫區(qū)內(nèi)提高了催化劑對NO的轉(zhuǎn)化率。浸漬1-2h;將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干,最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。低溫SCR技術(shù)可應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、冶金燒結(jié)爐、化工裂解爐等中小型燃煤鍋爐煙氣NOX的治理,進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣無需經(jīng)過預(yù)熱,減少了能量消耗和設(shè)備投資。低溫條件下活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法有機(jī)催化氧化技術(shù)可應(yīng)用于電站鍋爐或者工業(yè)窯爐煙氣SO2和NOX治理,減少了設(shè)備投資費(fèi)用,可生產(chǎn)硝銨、硫胺、硫酸等經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的副產(chǎn)品,避免了工業(yè)廢水的排放,帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。受外觀形態(tài)的限制,在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便,能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高,因此缺少實(shí)用價(jià)值,海西微型SNCR脫硝設(shè)備難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便對催化劑性能影響較大的因素有反應(yīng)溫度、催化劑量、氨的注入量等。由于在250~450 ℃(最好350~400 ℃),催化劑有最佳活性,通常脫硝反應(yīng)設(shè)定在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。并且價(jià)格便宜的活性炭新材料,國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究,日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑,在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液,Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ (4) 制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器,以氨氣為還原劑,考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性,海西微型SNCR脫硝設(shè)備研究了溫度、負(fù)載量、O2含量,SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4,催化劑對NO的去除率可達(dá)到99%。煙氣脫硝技術(shù)也有濕法脫硝和干法脫硝之分,主要有氣相反應(yīng)法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃,催化劑的活性也達(dá)到最佳,對NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射(XRD)對催化劑進(jìn)行了表征。
海西微型SNCR脫硝設(shè)備

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會(huì):老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知,樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持,但無奈的是,因?yàn)闃芬暽鷳B(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)(例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等),最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂,并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況,為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金,以解燃眉之急,不過半年時(shí)間左右過去,從此次樂視股東大會(huì),樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金,但事實(shí)上還款150多億元,在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后,目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持,多數(shù)還是觀望態(tài)度看,樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了,金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么?

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