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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進(jìn)行了篩選。對溶膠-凝膠法、 從上世紀(jì)五十年代國外就開始對低氮燃燒進(jìn)行研究，到了七、八十年代，低氮燃燒的工藝已經(jīng)十分成熟，并且投資和運(yùn)行費(fèi)用低。隨著各國對煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，僅依靠低氮燃燒已不能滿足現(xiàn)在的環(huán)保要求，采取煙氣脫硝勢在必行。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 赤峰小型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速濕法有機(jī)催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，是總結(jié)前人技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的、先進(jìn)的新一代濕法煙氣綜合治理利用技術(shù)。利用金屬元素作為催化劑，O2作為氧化劑，運(yùn)行成本較低，克服了傳統(tǒng)濕法工藝中脫硫效率不高、運(yùn)行不穩(wěn)定、容易堵塞結(jié)垢、副產(chǎn)品沒有利用價(jià)值等問題，大大提高了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和脫硫效率，基本消除了脫硫系統(tǒng)本身所產(chǎn)生的二次污染。該工藝具有脫硫（達(dá)99%以上）、脫硝（可達(dá)80%以上）、脫重金屬（達(dá)90%）、二次除塵（達(dá)60%以上）等多種煙氣減排效果。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用價(jià)值。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、20世紀(jì)50年代，美國的Engelhard公司首次提出SCR脫硝并申請發(fā)明專利，1972年日本也正式的開始對此進(jìn)行研究，并于1977年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，歐美等國家也迅速的開始進(jìn)行研究并應(yīng)用于各國的電廠中。經(jīng)過經(jīng)過將近六十年的完善和發(fā)展，SCR技術(shù)已經(jīng)成為實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中效率最高并且最成熟的一種脫硝技術(shù)。高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，赤峰小型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ，3、技術(shù)特點(diǎn) 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)�！　�2.2比表面積反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,赤峰小型SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOCeO2、MoO3、WO3摻雜催化劑的還原峰溫度分別377 ℃、416 ℃、530 ℃。Fe2O3-MoO3-TiO2/XO催化劑的氧化性最弱，在低溫不利于NO向NO2的轉(zhuǎn)化，阻礙快速SCR反應(yīng)的進(jìn)行；但同時(shí)阻礙了高溫處催化劑對NH3的氧化，促進(jìn)了中高溫處的SCR反應(yīng)的進(jìn)行。Fe2O3-WO3-TiO2/XO和Fe2O3- CeO2-TiO2/XO催化劑比較，發(fā)現(xiàn)后者的中低溫峰處于更低的溫度，有利于快速SCR反應(yīng)的進(jìn)行；但高溫峰所占的比例較大，促進(jìn)了催化劑對氨氣的氧化，阻礙了高溫處SCR反應(yīng)的進(jìn)行。x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測得的比孔體 積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,赤峰小型SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),脫硝系統(tǒng)主要包括注氨系統(tǒng)（包括液氨儲(chǔ)存、混合注入等）。如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失�！　∪鐖D1，典型的SNCR系統(tǒng)由還原劑儲(chǔ)槽、多層還原劑噴入裝置以及相應(yīng)的控制系統(tǒng)組成。它的工藝簡單，操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現(xiàn)有裝置上進(jìn)行改裝。因?yàn)樗恍枰呋瘎┐矊樱鴥H僅需要對還原劑的儲(chǔ)存設(shè)備和噴射系統(tǒng)加以安裝，因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多，操作費(fèi)用與SCR工藝相當(dāng)。一般情況下SNCR可達(dá)到60%至70%的NOx還原率，足以滿足有關(guān)環(huán)保要求。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。赤峰小型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，我國能源結(jié)構(gòu)決定了主要以煤為一次性能源，增加了大氣污染的程度。大氣污染越來越受人們的關(guān)注，大氣污染物主要包括SO2、NOx、粉塵等，它們對人類的危害不可小覷。隨著人們生活水平的提高，機(jī)動(dòng)車輛的尾氣排放也隨著增加，其中NOx占了很大的比例。對于SO2近幾年的濕法，半干法脫硫工藝已經(jīng)非常成熟，脫除NOx成為了一個(gè)急需解決的問題。要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，赤峰小型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。

根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，CO+H2+O2→CO2+H2O （7）在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，赤峰小型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進(jìn)3) 低溫常壓等離子體分解法,利用超高壓窄行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。

試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、赤峰小型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,8、 鹵素（Ｃｌ）的毒化浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。從等溫吸附線中計(jì)算得到催化劑的BET表面積、孔容、平均孔徑。2Ce-Fe-T具有更大的比表面積、更豐富的孔容和適當(dāng)?shù)目讖�。從最幾孔徑的分布圖上可以看出，兩個(gè)催化劑上均存在大量孔徑較大的介孔(10-20 nm)和少量孔徑較小的介孔(2-3 nm)，廣泛的孔結(jié)構(gòu)分步和不同孔徑介孔之間的適當(dāng)比例分配，在一定程度上可以促進(jìn)催化劑的SCR脫硝活性。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，赤峰小型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便廣州鋼鐵廠自備電站鍋爐 310000 170 ≥ 60%并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，采用蜂窩式催化劑，蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型。采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間和工作量。采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，赤峰小型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達(dá)到99%。電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、焚燒爐、燃?xì)廨啓C(jī)等的煙氣會(huì)向環(huán)境排放NO和NO2等氮氧化物（通稱為"NOX"），氮氧化物（NOX）是造成大氣污染的主要污染物，目前國內(nèi)65%的NOX是燃煤產(chǎn)生的，而我國又是最大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國，因NOX對人體有害、引發(fā)酸雨、并且是光化學(xué)煙霧的重要產(chǎn)生原因，據(jù)專家預(yù)測，如不采取有效措施，隨著工業(yè)的發(fā)展在未來5-10年內(nèi)NOX的排放將超過SO2而成為第一大酸性污染物。NOX的排放受到越來越嚴(yán)格的限制，現(xiàn)有控制NOX排放的技術(shù)主要有三種：而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進(jìn)行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因?yàn)闃芬暽鷳B(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時(shí)間左右過去，從此次樂視股東大會(huì)，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？