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施工方法:

1.  預(yù)處理：

事先用鋼絲刷清除敷設(shè)范圍內(nèi)施工縫面的沙粒及混凝土渣。然后用抹布擦凈或用按壓水沖洗干凈，表面積可以是粗糙的也可以是平整的，既可以是干的，也可以是潮濕的。

2.  切口：

根據(jù)設(shè)計的擠出斷面，用切斷刀把止水膠嘴前端相應(yīng)部位切斷，用鋼絲捅破里面的薄膜。并左右晃動擴張，注意勿多次亂捅，否則會使薄膜屑混去擠出的止水膠里，影響施工質(zhì)量。

目前橡膠支座在工程中最嚴(yán)重也最普遍的質(zhì)量病害是支座脫空問題，一般分為局部脫空、完全脫空和支座被壓碎而導(dǎo)致的脫空，即支座與梁底間存在縫隙或夾角，處于局部受壓或完全的不受壓狀態(tài)。該問題的產(chǎn)生原因在于：支座在安裝時梁底或支承墊石不平整，兩端墊石面標(biāo)高控制不當(dāng)，墊石強度不足，在受壓后破損而引起脫空。而支座安裝時氣溫過低或過高，后期梁體伸縮量過大，也會導(dǎo)致支座的縱向一側(cè)出現(xiàn)難以恢復(fù)的半脫空。此外，脫空也可能由軟基造成的墩臺沉降引起。單個支座的脫空將使其他支座的受力增加，并導(dǎo)致上部構(gòu)造受力不均，而多處支座的局部甚至完全脫空會極大地降低橋體的抗剪、抗震能力，縮短其使用壽命。因此，必須對局部脫空的支座進行調(diào)整，并對脫空30%以上的支座采用鋼板等材料找平墊實。

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3.擠出：

把止水膠裝到密封槍上，邊扣動扳機邊擠出止水膠施工。為使擠出的止水膠良好的附著于混凝土表面，應(yīng)將出口前端壓向混凝土表面。施工后應(yīng)確認(rèn)混凝土基面和止水膠間無縫隙，擠出的止水膠是連續(xù)均勻的敷設(shè)在基面上。如遇到擠出不連續(xù)或不均勻，可以用刮片適當(dāng)刮勻或修整。

4.養(yǎng)護、固化：

為保證止水膠對混凝土有良好的粘接性，必須保證有充分的養(yǎng)護時間。施工后的止水膠到表面硬化為止不超過24小時，止水膠表面硬化要完全達到指觸干燥后，才可以進行下一次的混凝土續(xù)澆。

5.浸水后的處理

如果從止水膠施工到下次澆筑混凝土?xí)r間較長，請注意保護止水膠。如果遇浸水引起膨脹而使止水膠剝落，在澆筑混凝土前必須加以修補。修補的方法如下：先將釘子固定剝落的止水膠，出去積水；再除去剝落的止水膠，重新施工。

3、施工原因 施工過程中若對止水帶安裝質(zhì)量控制不好，則會造成其接觸面容易脫離或產(chǎn)生氣孔，氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實甚至由于氣泡存在而脫離，或使混凝土內(nèi)大粒徑骨料進入止水帶底部，當(dāng)上層混凝土澆筑時由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂；由于水平伸縮縫的兩側(cè)混凝土不同時澆筑，后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強度達到一定要求后才能進行，因此，橡膠止水帶的裸露時間較長，在施工期間，需進行鋼筋綁扎、模板支護等工藝施工，涉及的材料較多，若施工不小心則會造成止水帶被扎穿，甚至造成斷裂。