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工程中的柱基，樁基，巖基，軌道壓板，底板以及支座等構(gòu)件的灌漿施工用的支座灌漿料
供應(yīng)全國物流發(fā)貨！支座灌漿料生產(chǎn)廠家支座灌漿料廠家價格
支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料,采用了多種有機,無機添加劑,具有超早強,高強,無收縮,高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能,能夠自流找平,可操作時間長,且完工后表面光滑平整,克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整,開裂,剝落起粉等缺點。適合于搶修,橋梁支座錨固灌漿,軌道錨固灌漿等,特別適合于高速鐵路,客運專線,高速公路等的支座灌漿。
高鐵支座灌漿料屬于高性能聚合物改性水泥基灌漿材料,采用多種有機,無機添加劑。
高鐵支座灌漿料應(yīng)具有超早強,高強,無收縮,高耐磨的等特性,具有很好的施工性能,能夠自流找平,可操作時間長,完工后表面需光滑平整,克服傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整,開裂,剝落起粉等缺點。
應(yīng)適用于搶修,橋梁支座錨固灌漿,軌道錨固灌漿等。【隨機圖片】鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片
支座灌漿料產(chǎn)品特點
1,高流態(tài) 完全能夠自流找平,不需振搗和抹壓,施工方便速度快。
2,和易性好 不但流動性好而且保持時間長；具有很好粘聚力,不分層離析,不泌水。
3,智能保水 在初凝時間內(nèi),當拌和好的砂漿在較長時間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時,能夠自動形成保水結(jié)構(gòu),暫時失去流動而鎖住水份,從而防止砂漿分層,泌水。當再次使用時,只需輕輕攪拌就可以恢復(fù)流動,流動度基本不損失。防離析等物質(zhì)配制而成設(shè)備基錯面應(yīng)充分濕潤根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行
4,無收縮具有微膨脹性能,硬化后結(jié)構(gòu)致密,不收縮開裂。
5,早強高強 抗壓與抗折的小時強度很高,后期強度超高,且不倒縮。鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片
6,較好的耐磨性及韌性。
7,使用方便,成品為干拌砂漿,在工地加水攪拌即可使用。[1]
支座灌漿料使用方法
1,基面處理：清除粉塵,油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；修補裂縫等缺陷；基面應(yīng)用清水濕潤至飽和,但施工時不應(yīng)留有明水。
2,根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量,每次拌和量應(yīng)保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。
3 ,配合比（重量比）：水：粉料=0.14～0.15：1
4,攪拌：先將水加入攪拌桶中,然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌3-5分鐘,使?jié){料均勻。
5,將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上,自流平即可。流平應(yīng)在可施工時間內(nèi)完成,施工后的機具應(yīng)立即用水沖洗干凈。
6,可施工時間視環(huán)境溫度而定,在20℃時為攪拌完成后30分鐘內(nèi)。注意：通過無法恢復(fù)流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。
7,材料用量2200-2500Kg/m。
支座灌漿料使用范圍日最低氣溫(℃)拆模時間(h)養(yǎng)護時間(d)水溫以5~40℃為宜耐久性強:經(jīng)上萬次疲勞實驗
1,高速鐵路客運專線盆式橡膠支座灌漿
2,搶修工程
支座灌漿料包裝用量：
★ 用量：本產(chǎn)品容重為 2.2～2.4噸/立方米，可根據(jù)體積比計算實際重量；
★ 包裝：復(fù)合牛皮紙袋，粉體：50kg/袋；
★ 貯存：宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風處保存。
★ 運輸儲存過程中防穿刺、防潮、防曬；未開封產(chǎn)品保質(zhì)期6個月。
支座灌漿料（5）養(yǎng)護：BRTH-300支座砂漿及BRTH-310橋梁支座灌漿料從出機到初凝時間大約在41-45分鐘之間，終凝時間大約在55分鐘左右，在1個小時開始（即終凝完成后5分鐘時間），需立即進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當不低于3天。（6）冬天溫度過低環(huán)境下施工時，可采用較熱的水，保證足夠的早期強度，夏天溫度過高時，應(yīng)用效低溫的水進行攪拌，保證砂漿的施工時間。
【句子】cgm-1(通用型)--≥25-50≥45-55≥65-75≥0按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌(2)在灌漿過程中不宜振搗cgm-2(豆石型)--≥25-50≥40-55≥65-75≥0二次灌漿后無收縮
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鶴崗鶴崗鶴崗【變量2】圖片圖片【變量1】灌漿料高性能水泥基灌漿料高性能水泥基
灌漿料產(chǎn)品簡介：采用機械攪拌時間一般為1~2分鐘
早強、高強、抗離析性能、綠色環(huán)保、微膨脹性、自流性高、可冬季施工、耐久性強、抗開裂能力功能說明： 用途： △ 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 △ 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 △ 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
HGM高強無收縮灌漿料說明書
灌漿料鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠
1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品用途:
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或 鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬 的灌漿層。
包裝貯運
1、包裝規(guī)格：25kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
工程業(yè)績：不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物(3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
天津開發(fā)區(qū)新天地華庭、新業(yè)麗灣、天津港大門改造工程、木材大廈、石景山政府審計局、名佳花園、北京雕塑園、富拉爾基第二發(fā)電廠、唐山陡河發(fā)電廠、元寶山發(fā)電廠 北京鳥巢
鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片
歡迎來電洽談！ 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)
備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料
cgm-4(早高強型)≥15≥40-45≥45≥55-65≥0應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護
2、灌漿料主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修
補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料
3、灌漿料主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之
間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料
從而滿足各種機械
4、灌漿料主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮
灌漿料
5、灌漿料主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)
境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料
6、灌漿料主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工
程，稱謂搶修工程專用灌漿料
可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強
7、灌漿料主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂
精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料
8、灌漿料主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料
北灌漿料產(chǎn)品用途：混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫處治，機電設(shè)備安裝，軌道鋼結(jié)構(gòu)的安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、等。
鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片耐候性好:允許在-10c氣溫進行室外施工
包裝儲運
1、標準包裝規(guī)格為40公斤±1公斤/袋。
產(chǎn) 品 說 明 (gb50204)的有關(guān)規(guī)定
產(chǎn)品特點
1、早強高強：1天強度可達35MPa以上。
2、大流態(tài)：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。
3、無收縮：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合。
4、低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5、耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產(chǎn)品用途
適用于鐵路、公路、橋梁、隧道等工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構(gòu)件的灌漿施工。
執(zhí)行標準 YB/T9261-1998
技術(shù)參數(shù)
流動度（mm）
豎向膨脹率（%）
抗壓強度（Mpa）電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求
初始值不小于
30min
保留值不小于
3h
3h與24h
膨脹值之差
2h
1d
3d
28d
300
270
0.1—3.5
0.02-0.5
≥20
≥35
≥45
≥60
施工說明
第一步:基礎(chǔ)處理與支模
1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛或采用加固專用界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件（如鋼墊板）將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆灌一次座漿料前24h，對混凝土基礎(chǔ)表面進行濕潤，澆灌時不得有積水。
3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴密，防止漏漿，模板之間接縫可采用快速堵漏劑封堵。
第二步:灌漿施工
1、按照座漿料重量的13~15%比例加水攪拌均勻。
2、灌漿時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導(dǎo)流，澆灌開始后必須連續(xù)進行，不能間斷。
第三步:養(yǎng)護
1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護，每天2-6次。確定灌漿方式
2、養(yǎng)護溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護期7天。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。
3、冬季施工需采取保溫措施。
第四步:拆模
拆模應(yīng)在澆灌完畢24h后進行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護。
宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮。未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。
鄭重聲明
本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關(guān)問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
我們會以最誠摯的態(tài)度期待你們的來電！通過IS09001-2000國際質(zhì)量體系認證。OTL公司一貫奉行“ 誠信和諧 共贏發(fā)展”的宗旨，將與海內(nèi)外客商及各界同仁一道 為中國建材事業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻，共同澆筑新的時代豐碑
這家灌漿料企業(yè)深受建筑界好評，質(zhì)量絕對保證。價格低廉，歡迎新老顧客來電洽談業(yè)務(wù)。我們會以最最真誠的態(tài)度歡迎你的來電。灌漿料廠家灌漿料廠家灌漿料分類系列：高性能灌漿料、高強無收縮灌漿料（CGM、RG、TGM、CGM340、CGM380、CGM290、CGM270、CGM-1、CGM-2、C40……） 早強無收縮灌漿料（H-40、H-60、HL-40……）超早強灌漿料、早強超大流動度灌漿料、支座灌漿料、橋梁支座灌漿料、鐵路支座灌漿料、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料、軌道基礎(chǔ)灌漿料、防凍早強灌漿料、預(yù)應(yīng)力灌漿料、自流平灌漿料、環(huán)氧灌漿料、水泥基灌漿料、二次灌漿料、加固灌漿料、修補灌漿料、堵漏灌漿料、耐高溫灌漿料…… 
一、灌漿料產(chǎn)品簡介 我公司生產(chǎn)的H-40灌漿料具有高強無收縮大流動度特性，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性，產(chǎn)品無毒無害對周圍環(huán)境無污染，自密實性好、防銹等特點。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。歡迎新老客戶來電洽談業(yè)務(wù)，鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片
灌漿料一、技術(shù)特點
1、早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。
2、自流態(tài)、微 膨 脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、無銹蝕作用、抗油滲。
4、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
5、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
灌漿料二、用途
1、設(shè)備安裝的二次灌漿
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補
灌漿料三、試驗指標(執(zhí)行標準：GB/T50448-2008)
類 別 CGM系列產(chǎn)品
CGM380 CGM340 CGM290 CGM270
最大集料粒徑（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16
流動度（mm） 初始值 ≥385 ≥350 ≥295 ≥275* ≥655**
30min
保留值 ≥340 ≥320 ≥270 ≥245* ≥560**
豎向膨脹率（%） 3h ≥0.1
24h與3h的
膨脹值之差 0.1
抗壓強度（Mpa） 1d ≥22
3d ≥45
28d ≥65
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率（%） 0
注：*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值。
灌漿料四、施工簡介
一、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
灌漿料五、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
灌漿料七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
灌漿料八、施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
灌漿料、包裝儲存
1、本品為白色牛皮紙袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12 個月,高性能水泥基灌漿料，CGM鋼筋錨固膠，聚合物加固砂漿，植筋膠，粘鋼膠包鋼灌注膠，國產(chǎn)碳纖維布，浸漬膠，底膠，找平膠，灌漿樹脂，緩凝封縫膠，快干封縫膠，自動壓力灌漿器，底座/堵頭/連接頭/軟管，TL-320界面膠，環(huán)氧修補砂漿，EC2000聚合物砂漿，JS-1聚合物水泥基防水涂料，JS-2聚合物水泥基防水涂料，901快速補漏劑，EC2000聚合物粘結(jié)砂漿，EC2000聚合物抗裂砂漿，瓷磚粘接劑（金鷹粉），大理石粘接劑（強力膠粉），彩色瓷磚勾縫劑，砌筑砂漿，抹灰砂漿，自流平砂漿
灌漿料系列：高性能灌漿料、高強無收縮灌漿料（CGM、RG、TGM、CGM340、CGM380、CGM290、CGM270、CGM-1、CGM-2、C40）
早強無收縮灌漿料（H-40、H-60、HL-40)
CGM高強無收縮灌漿料
CGM高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。
產(chǎn)品特點 1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度最高可達60Mpa以上。
2.具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。
3.微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4.冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.耐久性：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。
6、抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。
灌漿料灌漿施工說明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
灌漿料三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
灌漿料高性能水泥基灌漿料高性能水泥基 2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
灌漿料 四、灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
灌漿料五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
灌漿料六、包裝貯運
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
高強無收縮灌漿料無收縮環(huán)氧灌漿料 搶修料 軌道膠泥
產(chǎn)品特點1、 早強、高灌漿料高性能水泥基灌漿料高性能水泥基灌漿料高性能水泥基強 1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。 2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。3、自流性高可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。4、耐久性強經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5、可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。產(chǎn)品用途1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。執(zhí)行標準 GB/T50448-2008技術(shù)參數(shù)
型號
項目 抗壓強度（mpa） 豎向膨脹率 % 流動度
（mm） 坍落度
（mm) 鋼筋粘接強度（mpa）
1d 3d 28d
圓鋼 螺紋鋼
通用加固型 20—35 40—55 55—75 ≥0.02 ≥270 ——— ≥6 ≥13
豆石加固型 20－35 40－55 55－75 ≥0.02 ≥270 ≥6 ≥13
超細加固型 15－30 25－45 55－65 ≥0.02 ≥270 ≥6 ≥13
—— 4h 1d 28d —— —— —— —— ——
超早強加固型 ≥15 20－45 55－75 ≥0.02 ≥270 —— —— ——
施工前的準備1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。 3、水桶若干。 4、臺秤若干。 5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。 7、灌漿助推器。 鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片 8、模板(鋼模、木模)。 9、草袋、巖棉被等。 
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工第一步：基礎(chǔ)處理1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
支模1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
灌漿料配制1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)鶴崗灌漿料高性能水泥基圖片
灌漿施工方法1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
養(yǎng)護1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
日最低氣溫（℃） 拆膜時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
-10——0 96 24
0—5 72 10
5—15 48 7
≥15 24 7
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。包裝儲運1、包裝規(guī)格：25kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
本公司主營各種灌漿料、修補砂漿系列、防水灰漿系列、生產(chǎn)廠家直銷價格
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