貴陽(yáng)碳鋼襯膠彎頭廠(chǎng)家|國(guó)標(biāo)襯膠鋼管技術(shù) |
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6. 金屬殼體的襯里表面缺陷應(yīng)在涂末遍膠漿前,用刷過(guò)膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞,以滿(mǎn)足貼膠要求. 7. 橡膠板在下料前進(jìn)行外觀(guān)檢查(必要時(shí),使用電火花檢查)和厚度檢查.如有缺陷,應(yīng)作出記號(hào),在下料時(shí)剔除,對(duì)個(gè)別氣泡或針孔,允許進(jìn)行修補(bǔ). 8. 下料要求準(zhǔn)確、合理,盡量減少接縫.形狀復(fù)雜的工件,應(yīng)制作樣板,按樣板下料. 9. 襯里層接縫宜用搭接.但多層襯里的首層或轉(zhuǎn)動(dòng)部件可采用對(duì)接.不得采用十字型接縫,應(yīng)采用T字形接縫.粘襯T字形接縫時(shí),應(yīng)先將下層搭接處的凸面削成斜面,然后貼襯上層橡膠板.多層襯里時(shí),相鄰橡膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),一般不少于100mm. 10.削邊或接縫方向根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)確定 11. 膠板鋪放位置應(yīng)正確,不得起褶或受拉變薄.貼合是應(yīng)保持膠膜完整. 12. 膠板粘接時(shí),必須順次將粘接面的氣體排凈,使膠板和設(shè)備表面緊密粘合.膠板的接縫必須烙(壓)和密實(shí). 13. 襯膠管道可采用預(yù)制膠筒貼襯.公稱(chēng)直徑大于或等于DN250mm的管道宜采用熱烙法,公稱(chēng)直徑小于或等于DN200mm的管道宜采用氣定貼合法和氣囊牽引法. 14. 密封面的襯里應(yīng)平整,不得有徑向溝槽. 15. 相互配合的襯膠零、部件,要檢查配合部位的幾何尺寸.幾何尺寸應(yīng)考慮到襯膠層的厚度.襯膠后的膠板需進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),膠層厚度應(yīng)留出加工余量. |
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