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污水管封堵公司（專利認證污水管道封堵-污水管道封堵要看管道直徑尺寸大小，然后才能制定用多大多長的氣囊封堵，這樣才能達到最佳的封堵效果。

污水管道長期埋在地下然而不通風最易產(chǎn)生沼氣，如果封堵時不重視方案措施，不采取請用專業(yè)的潛水封堵公司，將會發(fā)生安全事故，從而讓封堵工程造成經(jīng)濟與人員傷亡。因此污水管道封堵就顯得必須找專業(yè)公司。那么又有什么好辦法能污水管道封堵呢？

一、 編制依據(jù)

1、杭州富陽污水處理廠一期工程 ～一期工程終點及出入線區(qū)間（含污水管道）

2、施工現(xiàn)場實際調(diào)查情況

3、污水泵站東區(qū)間管道接入

4、杭州富陽污水處理廠一期工程 ～一期工程終點及出入線區(qū)間（含市政排污管道）地質(zhì)堪探報告

5、施工中相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)程

二、出入線概況

杭州富陽污水處理廠一期工程 ～一期工程終點及出入線區(qū)間（含污水管道）設(shè)計出入線位于朝陽北路路南向東敷設(shè)，在航研所東路口，線路以R=200°（195°）轉(zhuǎn)向朝陽北路北側(cè)的五里橋車輛段。隧道結(jié)構(gòu)為平頂直墻矩形結(jié)構(gòu)，采用礦山法施工。結(jié)構(gòu)長度101.835米、結(jié)構(gòu)寬度11.8米，高度8.7米、深3.8—4.6米，初支厚300mm， 隧道初襯采用Ⅰ22a型鋼鋼架噴射C25混凝土結(jié)構(gòu)作為初期支護，型鋼間距為0.5米/榀，隧道二襯均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，隧道二襯砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為P10。

三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況

根據(jù)北京地鐵6號線七標巖土工程勘察報告所示：鉆孔揭露深度（43.5米）內(nèi)多為粉土③層、粉質(zhì)粘土③1層、粉質(zhì)粘土④層、中砂④3層。

地下水情況：根據(jù)地質(zhì)報告顯示，在本工程施工深度內(nèi)地下水很豐富，故施工中考慮對滲、漏水的抽排措施。

四、出入線結(jié)構(gòu)與現(xiàn)狀污水管道交叉情況

1、經(jīng)項目部現(xiàn)場自設(shè)計圖紙和踏勘得知：出入線段xzck0+131.8處與現(xiàn)狀DN1000污水管道相交叉，交角接近直角。該管道正位于出入線原射流風機抬高段，侵入出入線結(jié)構(gòu)約2.6m。根據(jù)相關(guān)規(guī)范計算該管道施工時開槽斷面侵入出入線縱向長度約5.0米，高度2.6m。由于DN1000污水管周圍全部為回填土，原有管線滲漏較為嚴重，致使掌子面土體極其不穩(wěn)定，因此將采取掛雙層網(wǎng)片封閉掌子面（錨噴厚度5cm），然后對DN1000污水管上方增加超前小導(dǎo)管加注雙液漿進行土體加固。

2、從設(shè)計給出的現(xiàn)狀管道圖上得知：w12#流水面高程為19.370，w13#流水面高程為19.090（與實測基本吻合）。目前，該管道上游情況不詳，管道水體水質(zhì)、流量、流速及充滿度不詳。僅獲取現(xiàn)況檢查井內(nèi)流水面已上升到井筒，高程約為22.170，我們判斷：該管道屬于規(guī)劃航研所東路預(yù)埋管道，管道在23#檢查井以后無出路。管道內(nèi)水體屬于積滯狀態(tài)、不流動，管道底部約有50cm左右的淤泥和沉淀物。（詳見附圖）

3、經(jīng)向市政管理處二所了解情況得知：該DN1000污水管道為航研所東路規(guī)劃預(yù)留管道，呈西北/東南走向，坡向自北向南，主要匯積朝陽北路南北兩側(cè)的生產(chǎn)及生活所排放的污水。上游管道長度分別為：西側(cè)約500米（到草房路路口），東側(cè)約300米（過輔路與朝陽北路交叉路口）。由于管道水體排放無出路，故管道內(nèi)充滿度已達100%。甚至污水水位已侵入井筒。按照設(shè)計及市政處提供的井位進行調(diào)研時發(fā)現(xiàn)：檢查井內(nèi)存在有毒有害氣體存滯嚴重。經(jīng)計算：管道內(nèi)滯水體有1200m3左右。該管道經(jīng)市政管理處二所進行過兩端簡單封堵，但仍存在封堵滲漏情況。

4、地鐵6號線七標出入線暗挖（射流風機段）初襯施工，需拆除w12#檢查井與w13#檢查井之間的管道，拆除管道長約12.00m，擬采取在檢查井內(nèi)管口及破拆管道兩端封堵的方法。

5、DN1000污水管為C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚150mm，管身有800mm混凝土管座，污水管采用明開槽施工，回填土極不密實，由于使用機械產(chǎn)生震動較大，掌子面容易坍塌，因此采用人工破除。

五、施工方法

（1）由于距DN1000污水管道左右兩側(cè)2米范圍全部為回填土，污水管施工多年滲漏較為嚴重，且地面上二工區(qū)進出重載車輛頻繁，因此污水管線周邊土體極易塌方，所以提前在距DN1000污水管線外2米處掛網(wǎng)片封閉掌子面，采取打設(shè)超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管為Φ42鋼焊管，壁厚3.5mm，長3米，環(huán)向間距300mm，縱向間距500mm，外插角20°左右，再進行注雙液漿，漿液配合比1:1，注漿壓力1.0～1.5Mpa，待土體固結(jié)后，再進行初襯開挖，嚴格執(zhí)行暗挖“十六字方針”，挖出一榀架設(shè)一榀，打設(shè)一榀超前小導(dǎo)管，注一次雙液漿，依次類推，通過DN1000污水管線外1.0米后結(jié)束，此范圍為寬12.0米，長4.30米（管前2.0米+管后1.0米+管外徑1.3米）加漿范圍為1.2米，（開挖輪廓線外1.0米，開挖輪廓線內(nèi)0.2米）確保安全通過污水管線。

（2）由于W13檢查井東西兩側(cè)管道有不停的來水，故開挖的同時在w13#檢查井處設(shè)D8〞—D10〞水泵進行抽排，水體全部排入西側(cè)雨水檢查井內(nèi)（距離120m）。抽排到50cm左右水深時對該井上下游各3個檢查井（不含w13#檢查井）進行排風換氣處理。約兩天后，用氣體檢測儀對井內(nèi)進行有害氣體檢測。經(jīng)反復(fù)檢測三次以上，確認無有害氣體后，改用D2〞-D4〞水泵進行抽排。

（3）抽排到管道積水到10~15cm時，開始對管道進行第一次封堵作業(yè)。在w12#檢查井南側(cè)與w13#檢查井北側(cè)，管頭處和管頭以內(nèi)1.5m處，碼放草袋圍堰，w12#及w13#圍堰內(nèi)用人工排凈管道1.5m長度的積水。為防止上游突然來水，檢查井內(nèi)的D2〞-D4〞水泵不準停滯作業(yè)，連續(xù)抽排。砌四道240磚墻，磚墻之間預(yù)留50cm空隙，滿灌C10砼。最后一道磚墻外側(cè)做抹面處理（δ=20cm），砌磚墻完成后24小時內(nèi)，W12#、W13#檢查井水泵連續(xù)排抽，經(jīng)確認砌體及抹面強度無誤后停止抽排作業(yè)。

（4）現(xiàn)狀檢查井內(nèi)封堵作業(yè)完成以后，立即在出入線暗挖結(jié)構(gòu)中洞內(nèi)時現(xiàn)況污水管道進行人工破拆，并對管道內(nèi)（w12#~w13#）的污泥進行清理。清理完成以后再對初支結(jié)構(gòu)外側(cè)（寬12.00米）及中洞初支結(jié)構(gòu)外側(cè)（寬4.60米）進行第二次封堵作業(yè)，為保證施工安全及防水第一次封堵作業(yè)產(chǎn)生不可預(yù)見因素，并考慮為破拆管道的永久安全和地面安全，決定對初支結(jié)構(gòu)外側(cè)封堵兩道磚墻，中洞初支結(jié)構(gòu)外側(cè)封堵一道磚墻（詳圖B）。

（5）責成專人地面看護，并隨時與洞內(nèi)破拆人員保持聯(lián)系，一旦產(chǎn)生突發(fā)事件，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

（6）管道破拆期間及該部位出入線初支施工期間應(yīng)加強地面及洞體的監(jiān)控量測工作。一旦地表監(jiān)控點及管道監(jiān)控點達到橙色預(yù)警，立即停工并采取切實可行的補救措施。反饋數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后繼續(xù)施工。