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濟(jì)南馳奧振動時效科技公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售振動時效設(shè)備；振動時效對外加工及維修服務(wù)。振動時效設(shè)備又名振動消除應(yīng)力設(shè)備、專業(yè)用于焊接、鑄造、鍛造殘余應(yīng)力的消除及均化。0531－88350180、13864004891劉工 

金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等�！皶r效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應(yīng)力消除2 %～10 %等弱點(diǎn)。在好多國家60年已經(jīng)開始研究采用振動時效來消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn)。振動時效工藝，國外稱為“VSR”方法，是利用共振原理降低和均化金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘余應(yīng)力，獲得結(jié)構(gòu)尺寸精度穩(wěn)定的一種新技術(shù)，其特點(diǎn)可完全取代傳統(tǒng)的熱時效和自然時效工藝，具體特點(diǎn)如下： 

① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資�，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐不僅造價昂貴利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差，采用振動時效可以完全避免這些問題。因此目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。 

② 生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成。而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成，而且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運(yùn)輸，如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 

③ 使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應(yīng)性較強(qiáng)。 

④ 節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理耗能極小，實(shí)踐證明功率1.2～3.3kW的機(jī)械式激振器可振動300t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，成本僅為熱時效的1%～3%。 

⑤ 其他。振動時效操作簡便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前唯一能進(jìn)行二次時效的方法；它又是綠色技術(shù)，在時效過程中無污染^]。 

機(jī)理

振動時效的實(shí)質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極限時，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

折疊編輯本段工藝程序

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的，一般累計振動時間不應(yīng)超過40分鐘。

可見，用振動調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單和可行的。

馳奧VSR-07多功能液晶觸摸振動消除應(yīng)力系統(tǒng) 

功能及適用領(lǐng)域： 

＊適用于鑄、鍛、鉚、焊件的時效處理 

＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、提高工作效率）＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力。廣泛運(yùn)  用于鑄造、 鍛造、焊接、模具、機(jī)械加工件等金屬工件的時效處理  

＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力＊與熱時效相比，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應(yīng)力消除最大90％左右， 

＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染等）    

系統(tǒng)簡介： 

VSR-07型采用最新數(shù)字信號處理技術(shù)，融入大量實(shí)踐數(shù)據(jù)開發(fā)的具備動應(yīng)力提示功能的新概念產(chǎn)品，創(chuàng)造了振動時效工藝設(shè)備新理念。設(shè)備具有的自動、半自動、數(shù)字手動功能及振動焊接功能。 

控制系統(tǒng)參數(shù)： 

★采用7吋觸摸真彩液晶顯示器，全智能化設(shè)計（一鍵操作）柔性控制，可直接輸入漢字和數(shù)字編輯。時效參數(shù)圖形化處理，操作簡單。 

★ 智能功能:打開電源開關(guān)后，即進(jìn)入智能功能，點(diǎn)擊觸摸按鈕自動鍵，即自動掃頻，自動判定并確認(rèn)最佳峰值，自動選擇處理完成整個工藝過程。 

★半自動掃頻功能：可對工件固有頻率進(jìn)行局部工作預(yù)置，減少無效運(yùn)行時間， 

  有效降低和避免高速運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音。 

★數(shù)字手動功能：時效在線時，殘余應(yīng)力降低后，振動阻尼變小，振動參數(shù)隨之 

  改變，本設(shè)備可以在線調(diào)整，確保振動始終處于最佳狀態(tài)，使殘余應(yīng)力降低更 

  加理想。 

★多峰值時效：系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順序的排列選擇，分 

  別對各諧振峰進(jìn)行時效處理。 

★強(qiáng)震功能：解決某些特殊構(gòu)件固有頻率高的問題、 

★隨機(jī)操作說明書：系統(tǒng)操作畫面及文字幫助功能（隨機(jī)電子說明書） 

★工藝名稱編輯：系統(tǒng)配有構(gòu)件名編輯功能，構(gòu)件名稱及時效的時間和日期均打   印在工藝曲線上及保存電子文檔。 

★時效效果：滿足不了要求液晶文字提示。 

★系統(tǒng)故障提示：液晶顯示并提示處理方案。 

★快速智能掃頻：掃頻精度高無數(shù)據(jù)遺漏，掃頻速度提高5倍以上，自動生成時效工藝報告，可現(xiàn)場編輯打印。 

★激振器技能參數(shù)： 

激振器采用鋁合金箱體（雙偏心），德國進(jìn)口高速防振軸承。防振永磁無槽直流電機(jī)，重量輕、激振力大、持久耐用。時效范圍從幾公斤至三百噸。 

主要技術(shù)指標(biāo)： 

電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍  （r/min） 2000--8000  2000--8000  2000--6000 

激振力調(diào)整范圍 （KN）    0--40      0--50       0--60 

電機(jī)額定功率    （W）    1300      2200        3600 

電機(jī)額定電流    （A）     13        13          15           

處理噸位參考重量（T）    ≤50      ≤100        ≤300 

加速度量程      （G）              0--50 

穩(wěn)定精度       （r/min)              ± 1 

供電電源電壓         交流220V ± 10%         50HZ ± 4% 

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