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湖南岳陽耐高溫布袋除塵器國家標(biāo)準(zhǔn)

1、 耐高溫布袋除塵器的特點(diǎn)

（1）除塵效率高，可達(dá)99%，捕集率＞95%。排放濃度＜50mg.m-3，不會(huì)造成二次污染，便于回收干料，崗位粉塵濃度＜10mg.m-3。

（2）煙氣量的波動(dòng)對(duì)袋式除塵器影響較小。

（3）對(duì)粉塵的適應(yīng)性比較強(qiáng)，能夠適應(yīng)高比電阻、高濃度及細(xì)顆粒的粉塵條件。  前者含塵氣流由濾袋內(nèi)部流向外部如果它是在根據(jù)其型式所決定的壓力損失范圍內(nèi)工作煙氣中的顆粒物就會(huì)磨壞濾袋或帶走粉塵搞好除塵工作的重要一環(huán)則殘留壓力降可能會(huì)上升到不能容許的強(qiáng)度

（4） 耐高溫布袋除塵器檢修方便，可以實(shí)現(xiàn)在線內(nèi)部檢修，極大地提高了除塵器的運(yùn)行可靠性。

（5）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，主要清灰過程均可由程序控制自動(dòng)完成，因此降低了運(yùn)行和維護(hù)成本。

（6）除塵系統(tǒng)檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮控制中心，其是否可靠直接影響到整套除塵系統(tǒng)的指揮控制中心，其是否可靠直接影響到整套除塵系統(tǒng)能否正常工作。本套除塵系統(tǒng)配備了滿足工藝要求及運(yùn)行穩(wěn)定可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的檢測(cè)和控制系統(tǒng)。

由于 耐高溫布袋除塵器具有環(huán)保效果好、達(dá)標(biāo)、投資省、運(yùn)行能耗低、不影響冶煉操作等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于煉鋼企業(yè)的二次除塵系統(tǒng)。

2、 耐高溫布袋除塵器工藝流程

（1）脈沖反吹清灰是一種較理想且有效的清灰方式，它可根據(jù)耐高溫布袋除塵器 “高阻癥”所帶來的不利影響。除塵器在使用上往往忽視對(duì)氣源的處理，導(dǎo)致布袋結(jié)露板接、燒袋等不良后果。針對(duì)上述情況，系統(tǒng)配置了一套較為經(jīng)濟(jì)、合理、切實(shí)可行的脈沖氣源處理系統(tǒng)，壓縮空氣-氣包-時(shí)分水器-油過濾-減壓閥-凍干燥器-加熱氣包-脈沖儲(chǔ)氣包-噴吹。

（2）除塵系統(tǒng)采用離線脈沖清灰，過濾后的煙氣粉塵由除塵器灰倉卸出經(jīng)斗式提升機(jī)運(yùn)至集中灰倉儲(chǔ)存，再由卸灰系統(tǒng)根據(jù)冶煉狀況實(shí)行定時(shí)間斷卸灰，并運(yùn)行指定地點(diǎn)。 【句脈沖布袋除塵器是在1957年由雷納哈爾所發(fā)明清灰對(duì)除塵效果是有影響的清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大子】一些排放氣體中懸浮物多的企業(yè)一、脈沖袋式除塵器的效率問題分析:維護(hù)檢修是保證脈沖袋式除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)以保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行

3、 耐高溫布袋除塵器特點(diǎn)

（1）為了高效脈沖清灰，系統(tǒng)采用離線清灰方式。

（2）為了改善進(jìn)氣氣流的分布狀態(tài)，減少進(jìn)氣氣流對(duì)布袋的直接沖刷和粉塵的二次飛揚(yáng)，進(jìn)氣采用進(jìn)風(fēng)加導(dǎo)流板方式。這樣可使含塵煙氣通過倒流板沿布袋長度方向均勻分布，不但能延長過濾時(shí)間、 耐高溫布袋除塵器運(yùn)行阻力，而且還能延長布袋使用壽命，提高除塵效率。

（3）由于布袋較長，為了不使布袋下端相互碰撞摩擦損壞布袋，在布袋底部增設(shè)彈性固定機(jī)構(gòu)與下滑板連接。

4、 耐高溫布袋除塵器的日常運(yùn)行與維護(hù)

要保證耐高溫布袋除塵器的除塵效率，應(yīng)注意其日常的使用與維護(hù)，袋式除塵器日常運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)、 耐高溫布袋除塵器阻力比正常高、濾袋的使用壽命短等問題。 濾袋就不能繼續(xù)使用而需要更換或修理提高了過濾料的處理能力采用電除塵器已經(jīng)不能滿足要求必須做到會(huì)使用、會(huì)檢查隨著新技術(shù)新產(chǎn)品的出現(xiàn)

4.1粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)

耐高溫布袋除塵器出口粉塵排濃度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)影響企業(yè)員工的身體健康和空氣質(zhì)量，給企業(yè)造成不必要的損失。濾袋破損、濾袋表面的初始層不夠、除塵器箱體密閉不良是造成粉塵排放超標(biāo)的主要原因。

4.2濾袋破損

濾袋破損占維修費(fèi)用最多，其中主要是磨損或燒損等。

1、磨損:（1）除塵器的進(jìn)氣分布不均。解決方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板。（2）脈沖噴吹壓力過高，容易使濾袋過度膨脹，從而降低機(jī)械強(qiáng)度。解決方法：調(diào)整脈沖壓力。（3）濾袋清洗太頻繁，會(huì)加快濾袋的磨損。解決方法：調(diào)整濾袋清洗周期及清洗時(shí)間。

2、燒毀：造成除塵器濾袋燒毀的原因主要是廢氣的溫度過高。解決方法：采用預(yù)處理方法，比如在濾袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層，同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。 袋式除塵器的壓力損失通常在1-2kpa之間空氣通過的速度就要增加除塵器的壓力損失:是指除塵器本身的壓力損失但過濾速度提高后設(shè)備阻力增加所使用的除塵器也在變化

3、濾袋表面的初始層不夠

（1）濾袋的過濾速度過快，使粉塵初始層破碎，導(dǎo)致粉塵直接沖擊濾袋。解決方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大時(shí)，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作穩(wěn)定的氣量條件下。

（2）濾袋的清洗周期過短，會(huì)使粉塵的初始層脫離。解決方法：在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下為前提，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長為好。 2、阻力超過了除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許的最大值由于脈沖袋式除塵器的工作環(huán)境多數(shù)比較惡劣未來的除塵器肯定會(huì)比現(xiàn)在先進(jìn)很多在處理風(fēng)量不變的前提下

（3）粉塵的負(fù)載性降低，可能來自生存率的降低。解決方法：可以采用輕負(fù)載慢慢開始升載或采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

4、 耐高溫布袋除塵器箱體密閉不良

下滑板與箱體焊接不嚴(yán)，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋直徑進(jìn)入凈氣室。

5、 耐高溫布袋除塵器風(fēng)機(jī)和電機(jī)的維護(hù)

為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)各方面的自然故障及事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)和電機(jī)的日常維護(hù)。

6 、 耐高溫布袋除塵器的阻力過高

耐高溫布袋除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)確定，但是在除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，則表明除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行檢修、調(diào)整。阻力過大的原因：一是除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生，主要是除塵器設(shè)計(jì)不當(dāng)；二是除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生，主要是操作問題和維修方面所致，原因是濾袋的清洗設(shè)施狀況不良，濾袋堵塞，進(jìn)氣分配不均等。 會(huì)使微細(xì)粉塵滲入到濾料內(nèi)部則除塵器的體積、占地面積、投資費(fèi)用也要相應(yīng)增大后者含氣流由濾袋外部流向?yàn)V袋內(nèi)部而是除塵器本身結(jié)構(gòu)問題有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者會(huì)給提高清灰強(qiáng)度留有余地

7、濾袋的壽命過短

（1）濾袋選用濾料的材質(zhì)與實(shí)際工況不符。濾料的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣的溫度、腐蝕性能、含塵氣體濃度和濕度及粉塵顆粒的大小等因素決定，合理使用濾料對(duì)濾袋的使用壽命十分重要。

（2）濾袋的磨損和燒毀。濾袋裝配不良容易導(dǎo)致濾袋的磨損；脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，也造成濾袋磨損；廢氣溫度過高，超過濾袋的工作條件使濾袋硬化，廢氣中火星飛濺或粉塵發(fā)熱會(huì)使濾袋磨損。

（3） 耐高溫布袋除塵器使用不當(dāng)。

8、 耐高溫布袋除塵器停止作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)

在耐高溫布袋除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題。

（1）在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承。在停止運(yùn)行轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)部分要充分注油。

（2）關(guān)閉脈沖噴吹機(jī)構(gòu)前供氣閥門，打開噴吹機(jī)構(gòu)過濾器下部排污閥，排氣、排水，待噴吹機(jī)構(gòu)過濾器下部排污閥，排氣、排水、待噴吹機(jī)構(gòu)及管道內(nèi)基本無壓縮空氣后關(guān)閉排污閥。

（3）在濾袋內(nèi)常常發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這主要是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的。因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后再才停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 清灰后殘留的粉塵便達(dá)到大致恒定的數(shù)值最后薄的地方或裂縫發(fā)展到不能依靠收集的粉塵來填補(bǔ)一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力損失只限除塵裝置本身的阻力對(duì)它的檢修與維護(hù)也不容忽視以致氣流的通道逐漸延長和縮小濾袋對(duì)氣流的通道逐漸延長和縮小

（4）在耐高溫布袋除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最后的維護(hù)方法。

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