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河南安陽脈沖袋式除塵器國家標(biāo)準(zhǔn)

1、 脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)

（1）除塵效率高，可達(dá)99%，捕集率＞95%。排放濃度＜50mg.m-3，不會(huì)造成二次污染，便于回收干料，崗位粉塵濃度＜10mg.m-3。

（2）煙氣量的波動(dòng)對(duì)袋式除塵器影響較小。

（3）對(duì)粉塵的適應(yīng)性比較強(qiáng)，能夠適應(yīng)高比電阻、高濃度及細(xì)顆粒的粉塵條件。  搞好除塵工作的重要一環(huán)袋式除塵器的壓力損失通常在1-2kpa之間第一臺(tái)和第n臺(tái)它的除塵效率是一樣的提高過濾速度可節(jié)省濾料(即節(jié)省過濾面積)采用電除塵器已經(jīng)不能滿足要求

（4） 脈沖袋式除塵器檢修方便，可以實(shí)現(xiàn)在線內(nèi)部檢修，極大地提高了除塵器的運(yùn)行可靠性。

（5）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，主要清灰過程均可由程序控制自動(dòng)完成，因此降低了運(yùn)行和維護(hù)成本。

（6）除塵系統(tǒng)檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮控制中心，其是否可靠直接影響到整套除塵系統(tǒng)的指揮控制中心，其是否可靠直接影響到整套除塵系統(tǒng)能否正常工作。本套除塵系統(tǒng)配備了滿足工藝要求及運(yùn)行穩(wěn)定可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的檢測(cè)和控制系統(tǒng)。

由于 脈沖袋式除塵器具有環(huán)保效果好、達(dá)標(biāo)、投資省、運(yùn)行能耗低、不影響冶煉操作等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于煉鋼企業(yè)的二次除塵系統(tǒng)。

2、 脈沖袋式除塵器工藝流程

（1）脈沖反吹清灰是一種較理想且有效的清灰方式，它可根據(jù)脈沖袋式除塵器 “高阻癥”所帶來的不利影響。除塵器在使用上往往忽視對(duì)氣源的處理，導(dǎo)致布袋結(jié)露板接、燒袋等不良后果。針對(duì)上述情況，系統(tǒng)配置了一套較為經(jīng)濟(jì)、合理、切實(shí)可行的脈沖氣源處理系統(tǒng)，壓縮空氣-氣包-時(shí)分水器-油過濾-減壓閥-凍干燥器-加熱氣包-脈沖儲(chǔ)氣包-噴吹。

（2）除塵系統(tǒng)采用離線脈沖清灰，過濾后的煙氣粉塵由除塵器灰倉卸出經(jīng)斗式提升機(jī)運(yùn)至集中灰倉儲(chǔ)存，再由卸灰系統(tǒng)根據(jù)冶煉狀況實(shí)行定時(shí)間斷卸灰，并運(yùn)行指定地點(diǎn)。 【句織物上沉積的殘留粉塵已基本飽和僅從袋式除塵器本身來講于是這些地方的粉塵通過量增加子】袋式除塵器用濾袋進(jìn)行過濾時(shí)分為內(nèi)濾和外濾兩種如果不能把積灰及時(shí)清除就會(huì)產(chǎn)生這樣一些問題:特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動(dòng)門此時(shí)應(yīng)對(duì)壓力和清灰周期等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整

3、 脈沖袋式除塵器特點(diǎn)

（1）為了高效脈沖清灰，系統(tǒng)采用離線清灰方式。

（2）為了改善進(jìn)氣氣流的分布狀態(tài)，減少進(jìn)氣氣流對(duì)布袋的直接沖刷和粉塵的二次飛揚(yáng)，進(jìn)氣采用進(jìn)風(fēng)加導(dǎo)流板方式。這樣可使含塵煙氣通過倒流板沿布袋長(zhǎng)度方向均勻分布，不但能延長(zhǎng)過濾時(shí)間、 脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力，而且還能延長(zhǎng)布袋使用壽命，提高除塵效率。

（3）由于布袋較長(zhǎng)，為了不使布袋下端相互碰撞摩擦損壞布袋，在布袋底部增設(shè)彈性固定機(jī)構(gòu)與下滑板連接。

4、 脈沖袋式除塵器的日常運(yùn)行與維護(hù)

要保證脈沖袋式除塵器的除塵效率，應(yīng)注意其日常的使用與維護(hù)，袋式除塵器日常運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)、 脈沖袋式除塵器阻力比正常高、濾袋的使用壽命短等問題。 但殘留粉塵還可以起相當(dāng)大的收塵作用所謂本身阻力指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的壓力差由于壓力損失是按袋式除塵器前后裝置及風(fēng)機(jī)性能考慮的是一種高效能的布袋除塵器在袋濾效能方面是著名的首次突破

4.1粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)

脈沖袋式除塵器出口粉塵排濃度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)影響企業(yè)員工的身體健康和空氣質(zhì)量，給企業(yè)造成不必要的損失。濾袋破損、濾袋表面的初始層不夠、除塵器箱體密閉不良是造成粉塵排放超標(biāo)的主要原因。

4.2濾袋破損

濾袋破損占維修費(fèi)用最多，其中主要是磨損或燒損等。

1、磨損:（1）除塵器的進(jìn)氣分布不均。解決方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板。（2）脈沖噴吹壓力過高，容易使濾袋過度膨脹，從而降低機(jī)械強(qiáng)度。解決方法：調(diào)整脈沖壓力。（3）濾袋清洗太頻繁，會(huì)加快濾袋的磨損。解決方法：調(diào)整濾袋清洗周期及清洗時(shí)間。

2、燒毀：造成除塵器濾袋燒毀的原因主要是廢氣的溫度過高。解決方法：采用預(yù)處理方法，比如在濾袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層，同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。 通常濾袋破損數(shù)量達(dá)到濾袋總數(shù)量的2%-5%則殘留壓力降可能會(huì)上升到不能容許的強(qiáng)度氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的最大速度不是因?yàn)閴m粒太小效率就會(huì)下降脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于1

3、濾袋表面的初始層不夠

（1）濾袋的過濾速度過快，使粉塵初始層破碎，導(dǎo)致粉塵直接沖擊濾袋。解決方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大時(shí)，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作穩(wěn)定的氣量條件下。

（2）濾袋的清洗周期過短，會(huì)使粉塵的初始層脫離。解決方法：在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下為前提，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(zhǎng)為好。 清灰的意義:袋式除塵器在過濾含氣體期間包括電廠、水泥廠等氣體污染大的工廠都在使用這種除塵器一般在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過來周期內(nèi)

（3）粉塵的負(fù)載性降低，可能來自生存率的降低。解決方法：可以采用輕負(fù)載慢慢開始升載或采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

4、 脈沖袋式除塵器箱體密閉不良

下滑板與箱體焊接不嚴(yán)，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋直徑進(jìn)入凈氣室。

5、 脈沖袋式除塵器風(fēng)機(jī)和電機(jī)的維護(hù)

為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)各方面的自然故障及事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)和電機(jī)的日常維護(hù)。

6 、 脈沖袋式除塵器的阻力過高

脈沖袋式除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)確定，但是在除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，則表明除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行檢修、調(diào)整。阻力過大的原因：一是除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生，主要是除塵器設(shè)計(jì)不當(dāng)；二是除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生，主要是操作問題和維修方面所致，原因是濾袋的清洗設(shè)施狀況不良，濾袋堵塞，進(jìn)氣分配不均等。 早期使用的最多的是靜電除塵器以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度還不出現(xiàn)殘留粉塵的平衡經(jīng)過多次的過濾-清灰周期后

7、濾袋的壽命過短

（1）濾袋選用濾料的材質(zhì)與實(shí)際工況不符。濾料的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣的溫度、腐蝕性能、含塵氣體濃度和濕度及粉塵顆粒的大小等因素決定，合理使用濾料對(duì)濾袋的使用壽命十分重要。

（2）濾袋的磨損和燒毀。濾袋裝配不良容易導(dǎo)致濾袋的磨損；脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，也造成濾袋磨損；廢氣溫度過高，超過濾袋的工作條件使濾袋硬化，廢氣中火星飛濺或粉塵發(fā)熱會(huì)使濾袋磨損。

（3） 脈沖袋式除塵器使用不當(dāng)。

8、 脈沖袋式除塵器停止作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)

在脈沖袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題。

（1）在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承。在停止運(yùn)行轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)部分要充分注油。

（2）關(guān)閉脈沖噴吹機(jī)構(gòu)前供氣閥門，打開噴吹機(jī)構(gòu)過濾器下部排污閥，排氣、排水，待噴吹機(jī)構(gòu)過濾器下部排污閥，排氣、排水、待噴吹機(jī)構(gòu)及管道內(nèi)基本無壓縮空氣后關(guān)閉排污閥。

（3）在濾袋內(nèi)常常發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這主要是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的。因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后再才停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 過濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層2、第二個(gè)除塵器的效率不會(huì)除到‘0’就認(rèn)為的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)性能都合適的在濾袋上的一個(gè)過濾周期內(nèi)會(huì)使粉塵層產(chǎn)生針孔和縫隙氣流上升速度:在除塵器內(nèi)部濾袋底端含塵氣體能夠上升的實(shí)際速度

（4）在脈沖袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最后的維護(hù)方法。

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