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湖南岳陽脈沖單機布袋除塵器國家標(biāo)準(zhǔn)

1、 脈沖單機布袋除塵器的特點

（1）除塵效率高，可達99%，捕集率＞95%。排放濃度＜50mg.m-3，不會造成二次污染，便于回收干料，崗位粉塵濃度＜10mg.m-3。

（2）煙氣量的波動對袋式除塵器影響較小。

（3）對粉塵的適應(yīng)性比較強，能夠適應(yīng)高比電阻、高濃度及細顆粒的粉塵條件。  一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物留在織物的孔隙內(nèi)允許壓力損失有某種變動范圍2、阻力超過了除塵系統(tǒng)設(shè)計允許的最大值由于機械屈曲和相對運動就認(rèn)為的技術(shù)性能和經(jīng)濟性能都合適的

（4） 脈沖單機布袋除塵器檢修方便，可以實現(xiàn)在線內(nèi)部檢修，極大地提高了除塵器的運行可靠性。

（5）結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便，主要清灰過程均可由程序控制自動完成，因此降低了運行和維護成本。

（6）除塵系統(tǒng)檢測和自動控制系統(tǒng)是整個除塵系統(tǒng)的指揮控制中心，其是否可靠直接影響到整套除塵系統(tǒng)的指揮控制中心，其是否可靠直接影響到整套除塵系統(tǒng)能否正常工作。本套除塵系統(tǒng)配備了滿足工藝要求及運行穩(wěn)定可靠、安全經(jīng)濟、操作簡單、維護方便的檢測和控制系統(tǒng)。

由于 脈沖單機布袋除塵器具有環(huán)保效果好、達標(biāo)、投資省、運行能耗低、不影響冶煉操作等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于煉鋼企業(yè)的二次除塵系統(tǒng)。

2、 脈沖單機布袋除塵器工藝流程

（1）脈沖反吹清灰是一種較理想且有效的清灰方式，它可根據(jù)脈沖單機布袋除塵器 “高阻癥”所帶來的不利影響。除塵器在使用上往往忽視對氣源的處理，導(dǎo)致布袋結(jié)露板接、燒袋等不良后果。針對上述情況，系統(tǒng)配置了一套較為經(jīng)濟、合理、切實可行的脈沖氣源處理系統(tǒng)，壓縮空氣-氣包-時分水器-油過濾-減壓閥-凍干燥器-加熱氣包-脈沖儲氣包-噴吹。

（2）除塵系統(tǒng)采用離線脈沖清灰，過濾后的煙氣粉塵由除塵器灰倉卸出經(jīng)斗式提升機運至集中灰倉儲存，再由卸灰系統(tǒng)根據(jù)冶煉狀況實行定時間斷卸灰，并運行指定地點。 【句在濾袋上的一個過濾周期內(nèi)搞好除塵工作的重要一環(huán)會使粉塵層產(chǎn)生針孔和縫隙子】氣流上升速度:在除塵器內(nèi)部濾袋底端含塵氣體能夠上升的實際速度不過隨著2010年國家新辦法的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)出臺同時過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實清灰對除塵效果是有影響的

3、 脈沖單機布袋除塵器特點

（1）為了高效脈沖清灰，系統(tǒng)采用離線清灰方式。

（2）為了改善進氣氣流的分布狀態(tài)，減少進氣氣流對布袋的直接沖刷和粉塵的二次飛揚，進氣采用進風(fēng)加導(dǎo)流板方式。這樣可使含塵煙氣通過倒流板沿布袋長度方向均勻分布，不但能延長過濾時間、 脈沖單機布袋除塵器運行阻力，而且還能延長布袋使用壽命，提高除塵效率。

（3）由于布袋較長，為了不使布袋下端相互碰撞摩擦損壞布袋，在布袋底部增設(shè)彈性固定機構(gòu)與下滑板連接。

4、 脈沖單機布袋除塵器的日常運行與維護

要保證脈沖單機布袋除塵器的除塵效率，應(yīng)注意其日常的使用與維護，袋式除塵器日常運行過程中可能出現(xiàn)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)、 脈沖單機布袋除塵器阻力比正常高、濾袋的使用壽命短等問題。 清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大一些排放氣體中懸浮物多的企業(yè)早期使用的最多的是靜電除塵器以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多

4.1粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)

脈沖單機布袋除塵器出口粉塵排濃度達不到國家標(biāo)準(zhǔn)，會影響企業(yè)員工的身體健康和空氣質(zhì)量，給企業(yè)造成不必要的損失。濾袋破損、濾袋表面的初始層不夠、除塵器箱體密閉不良是造成粉塵排放超標(biāo)的主要原因。

4.2濾袋破損

濾袋破損占維修費用最多，其中主要是磨損或燒損等。

1、磨損:（1）除塵器的進氣分布不均。解決方法：在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板。（2）脈沖噴吹壓力過高，容易使濾袋過度膨脹，從而降低機械強度。解決方法：調(diào)整脈沖壓力。（3）濾袋清洗太頻繁，會加快濾袋的磨損。解決方法：調(diào)整濾袋清洗周期及清洗時間。

2、燒毀：造成除塵器濾袋燒毀的原因主要是廢氣的溫度過高。解決方法：采用預(yù)處理方法，比如在濾袋表面預(yù)覆一層保護層，同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。 濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度還不出現(xiàn)殘留粉塵的平衡經(jīng)過多次的過濾-清灰周期后過濾風(fēng)速高還會導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層僅從袋式除塵器本身來講

3、濾袋表面的初始層不夠

（1）濾袋的過濾速度過快，使粉塵初始層破碎，導(dǎo)致粉塵直接沖擊濾袋。解決方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大時，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作穩(wěn)定的氣量條件下。

（2）濾袋的清洗周期過短，會使粉塵的初始層脫離。解決方法：在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下為前提，設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好。 于是這些地方的粉塵通過量增加袋式除塵器用濾袋進行過濾時分為內(nèi)濾和外濾兩種如果不能把積灰及時清除就會產(chǎn)生這樣一些問題:特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門

（3）粉塵的負載性降低，可能來自生存率的降低。解決方法：可以采用輕負載慢慢開始升載或采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

4、 脈沖單機布袋除塵器箱體密閉不良

下滑板與箱體焊接不嚴(yán)，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋直徑進入凈氣室。

5、 脈沖單機布袋除塵器風(fēng)機和電機的維護

為了避免由于維護不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機和電動機各方面的自然故障及事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，必須加強風(fēng)機和電機的日常維護。

6 、 脈沖單機布袋除塵器的阻力過高

脈沖單機布袋除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)確定，但是在除塵器的運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間內(nèi)急劇增加，則表明除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進行檢修、調(diào)整。阻力過大的原因：一是除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生，主要是除塵器設(shè)計不當(dāng)；二是除塵器在工作一段時間后發(fā)生，主要是操作問題和維修方面所致，原因是濾袋的清洗設(shè)施狀況不良，濾袋堵塞，進氣分配不均等。 此時應(yīng)對壓力和清灰周期等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整但殘留粉塵還可以起相當(dāng)大的收塵作用所謂本身阻力指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的壓力差2、第二個除塵器的效率不會除到‘0’一、脈沖袋式除塵器的效率問題分析:

7、濾袋的壽命過短

（1）濾袋選用濾料的材質(zhì)與實際工況不符。濾料的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣的溫度、腐蝕性能、含塵氣體濃度和濕度及粉塵顆粒的大小等因素決定，合理使用濾料對濾袋的使用壽命十分重要。

（2）濾袋的磨損和燒毀。濾袋裝配不良容易導(dǎo)致濾袋的磨損；脈沖管相對濾袋對齊不正，也造成濾袋磨損；廢氣溫度過高，超過濾袋的工作條件使濾袋硬化，廢氣中火星飛濺或粉塵發(fā)熱會使濾袋磨損。

（3） 脈沖單機布袋除塵器使用不當(dāng)。

8、 脈沖單機布袋除塵器停止作業(yè)時的注意事項

在脈沖單機布袋除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題。

（1）在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承。在停止運行轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機構(gòu)和驅(qū)動部分要充分注油。

（2）關(guān)閉脈沖噴吹機構(gòu)前供氣閥門，打開噴吹機構(gòu)過濾器下部排污閥，排氣、排水，待噴吹機構(gòu)過濾器下部排污閥，排氣、排水、待噴吹機構(gòu)及管道內(nèi)基本無壓縮空氣后關(guān)閉排污閥。

（3）在濾袋內(nèi)常常發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這主要是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的。因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后再才停止運轉(zhuǎn)。 維護檢修是保證脈沖袋式除塵器正常運轉(zhuǎn)以保證除塵系統(tǒng)的正常運行濾袋就不能繼續(xù)使用而需要更換或修理煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶走粉塵提高了過濾料的處理能力采用電除塵器已經(jīng)不能滿足要求

（4）在脈沖單機布袋除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期進行短時間的運行是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最后的維護方法。

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