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 班德過濾器是依靠帶靜電過濾介質(zhì)的吸附、過濾作用分離泥和水；
壓濾機是依靠在壓輥的壓力下由濾布過濾泥。
2、用途不同
班德過濾器是一種精密的過濾、分離設備，處理后得到較好的水質(zhì)，滿足回用于生產(chǎn)的目的。缺點是排出的泥不能直接干堆。
壓濾機用于泥漿的壓榨，處理后的泥漿可干堆。缺點是出水水質(zhì)較班德過濾器差，含有肉眼可見和肉眼不可見的雜質(zhì)較多，如果直接回用會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、二次污染
班德過濾器的球形過濾介質(zhì)在過濾時是緊密的，反洗時是松散的，使用過濾器內(nèi)部清水可以將過濾介質(zhì)表面沖洗干凈，不會產(chǎn)生新的廢水；
由于壓濾機濾布是按照一定目數(shù)編織成整體的形式，會出現(xiàn)濾布堵塞，需要經(jīng)常使用外部清水沖洗、產(chǎn)生大量新的廢水。
4、易損件
班德過濾器主體設備沒有易損件（設備外的閥門等配件除外）；
壓濾機需要經(jīng)常更換濾布，單價較高，且量大。
5、運行成本
班德過濾器運行成本為進液泵電費，少量的凈水劑。
壓濾機配套多臺電機、空壓機，耗電高。若想得到較清的出水，需要投加大量的凈水劑，投加凈水劑的運行成本是班德過濾器的數(shù)十倍。
四、我公司長石尾礦干排工藝與尾礦水直接使用壓濾機工藝的比較
1、壓濾機選型不同
按照洗礦廢水每小時150-200立方，除鐵廢水每小時80-180立方，若需要把兩種干泥分開，需要配套兩臺最小型號的1米帶寬壓濾機；若不需要把兩種干泥分開，需要配套一臺1.5米帶寬壓濾機。我公司干排工藝配套壓濾機型號較小。
2、凈水劑加藥量
通過尾礦水加藥絮凝的燒杯試驗可知，當加入較少凈水劑時，燒杯中的尾礦水沒有明顯變化，加很多時，細泥會沉淀，上部有清水。尾礦水處理后若要回用于生產(chǎn)，需要處理到清澈的程度以免將尾礦中的雜質(zhì)帶入產(chǎn)品。根據(jù)壓濾機的工作原理，需要投加較多凈水劑，使燒杯試驗中尾礦水里的細泥全部沉淀，才會得到清水；班德過濾器的工作原理是過濾、吸附，當燒杯中加入較少藥劑、尾礦水外觀上沒有明顯變化時，細泥已經(jīng)形成很細微的礬花，經(jīng)班德過濾器中帶電荷過濾介質(zhì)的吸附和過濾，把細泥攔截下來、清水通過并溢流出來。雖然每個洗礦廠尾礦水水質(zhì)有區(qū)別，但多個項目實踐表明：壓濾機加藥量是班德過濾器加藥量的數(shù)十倍。
3、處理后的水質(zhì)
一般情況下，尾礦水經(jīng)壓濾機處理后含固量約每升50毫克（若需出水清澈，需投加的凈水劑再成倍增加）；尾礦水經(jīng)班德過濾器處理后清水含固量約每升10毫克以下。
長石洗礦生產(chǎn)中除鐵機可去除較大顆粒的固態(tài)鐵，所以廢水中雜質(zhì)鐵的固態(tài)鐵比較細微；洗礦廢水中的鐵離子在水中的主要形態(tài)是氫氧化亞鐵或氫氧化鐵，存在溶解平衡（即鐵離子變成固態(tài)和固態(tài)變成鐵離子的兩個反應過程同時存在），在鐵離子結(jié)晶變成固態(tài)時，顆粒非常細微。廢水中的雜質(zhì)鈣也是以較小固態(tài)或溶解、結(jié)晶同時存在的形式存在，顆粒非常細微（有時還需要投加碳酸鈉幫助形成結(jié)晶）。由于班德過濾器是一種比壓濾機精密很多倍的廢水處理設備，對廢水中鐵、鈣雜質(zhì)具有很好的去除效果。而壓濾機的優(yōu)勢在于出泥干，但在去除廢水中細微雜質(zhì)方面存在天然缺陷。
4、水回用的影響
壓濾機出水含固量較高，回用水將鐵、鈣、細泥等雜質(zhì)帶入生產(chǎn)中，降低長石精粉的白度和純度，會影響產(chǎn)品的價格。
由于直接使用壓濾機進行干排時聚丙烯酰胺加藥量較大，回用水中聚丙烯酰胺殘留量大，進入生產(chǎn)系統(tǒng)中會在旋流器等工段使雜質(zhì)下沉到精粉中，造成長石精粉純度下降。尤為重要的是，回用水中殘留的大量聚丙烯酰胺粘附在長石精粉上，在生產(chǎn)陶瓷時會影響陶瓷的白度。
班德過濾器出水含固量低，投加的藥劑非常少，避免了以上缺點。
5、能耗
我公司的尾礦干排工藝能耗低很多。
綜上所述，使用班德過濾器處理洗礦廢水，小型壓濾機間斷運行處理泥漿的長石尾礦干排工藝，運行成本更低，出水水質(zhì)更好，長石精粉白度更高。