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阜新自動鋼絲折彎機優(yōu)點：全自動伺服控制，帶調直，帶切斷，無干涉，帶推彎，一次成型，無人操作，效率是機型的4-5倍。一臺機可做多種形狀，無需另外開模。 自動鋼絲折彎機的應用，目前主要在以下五大領域： 一、汽車零部件：汽車座椅骨架、門鎖拉桿、遮陽板骨架、蛇形簧，包括單蛇與雙蛇、汽車貓頭卡簧、汽車安*全*帶卡簧、汽車座托鋼絲件，摩托車零配件，自行車零配件，車筐都比較適合用自動鋼絲折彎機來生產； 二、日用五金制品：廚房收納架、碗碟架、筷子籠、置物架、打蛋器、線漏、櫥柜拉籃、冰箱層架、洗手間里面用的置物架、肥皂盒支架、紙巾架、燒烤網架、微波爐架、超市購物籃、推車、展示架支架等。 三、鐵線工藝制品、燈飾線成型制品、漁具配件制品，紅酒架、杯架、水果籃、CD架、鐵線花架、圣誕節(jié)的各種鋼絲成型的禮物，都用到那些形狀各異的鋼絲或者鐵線繞*成*的*平*面*或*者立體件。 四、各種籠具加工：寵物籠、鳥籠、狗籠、貓籠、兔籠、養(yǎng)殖籠、雞籠、捕鼠籠等。 五、衣架、鞋掛、窗簾鉤、貨架鉤、展示架掛*鉤等各種掛*鉤。

自動鋼絲折彎機的詳細技術參數(shù)： 

自動鋼絲折彎機機臺構成： 自動鋼絲折彎機機臺分送線總*成，調直機*構，彎線總*成，液壓系*統(tǒng)，電器控制部分。 1、液壓系*統(tǒng)（控制外模升降及切刀）； 2、送線總*成（完成材料的輸送）； 3、調直機*構（校直線材）； 4、彎線總*成（產品成型）。 

自動鋼絲折彎機的裝配工藝流程，不是簡單的機械式組合，而是通過將各個有機構成部分按照工藝流程的要求和標準進行有序的組合，且每一步都要執(zhí)行嚴格的測試標準。 裝配精度是指自動鋼絲折彎機在裝配過程中應達到的各項技術要求，主要可分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類： 1、幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質、相互位置精度、相對運動精度和接觸質量等方面。其中，間隙和配合性質可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，主要是指相關零和部件之間的尺寸距離精度。 裝配中的相互位置精度包括相關零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等內容。 2、物理方面的精度要求包括轉速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲和溫度等方面，根據(jù)具體機器的品種類型和用途，所需要的內容各不相同。 自動鋼絲折彎機的裝配只有各組件均達到流程中的各項技術要求，經過嚴格的工藝測試，各項性能指標達到技術要求，并通過驗收合格后的產品才可以出廠。

  自動鋼絲折彎機基本服務： 1、客戶購買新機，我們提供完整的操作說明書及視頻講明，通常情況下免費上門安裝調試。 2、免費給客戶相關人員進行講解、培訓，以保障日后機械正常運作。 我們承諾： 1、我廠出售的所有產品保修期為一年，保修期內免費上門（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或除外）。 2、在接到機械故障信息后，兩個工作日內趕到現(xiàn)場并解決問題。 3、用戶可以通過售后電話有關技術問題，并*得*到明確的解決方案。 4、用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關法律法規(guī)執(zhí)行。 5、按*成*本*價供應我廠生產的所有機械零部件，并給予技術指導。

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自動鋼絲折彎機，支承圈根據(jù)產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。2、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。自動鋼絲折彎機，3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。4、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。自動鋼絲折彎機，凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。5、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，自動鋼絲折彎機，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。6、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

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