宣城分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng) |
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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。
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SCR催化劑,采用獨(dú)特的側(cè)流方式,具有效率高、壓降。<10~20mbar)、工作溫度低(130~380℃)實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低;宣城分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)氮氧化物的排除量<10~50PPMV,可去除60~98%氮氧化物;可按要求設(shè)計(jì),廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、 垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。 由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明錳氧化物是影響氮氧化物低溫還原的活性組分,當(dāng)活性組分較低時(shí),隨著活性組分含量的增加,脫硝率也明顯增加,主要是因?yàn)殄i負(fù)載量較低時(shí),活性組分的含量不足,因而活性不高;而當(dāng)錳含量達(dá)到一定值時(shí),即MnOx/TiO2的摩爾比為0.4時(shí),催化劑的脫硝活性沒有變化,甚至下降,主要是因?yàn)檩d體表面的錳氧化物有可能發(fā)生團(tuán)聚或進(jìn)入載體空穴中,大量覆蓋載體表面,造成活性降低。如果催化劑間隙過小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖。燃宣城分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,氯酸氧化工藝, 又稱Tri-NOx-NOx Sorb 工藝,是采用濕式洗滌的方法,在一套設(shè)備中同時(shí)脫除煙氣中的SO2和NOx 的方法,該工藝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HClO3 來氧化NO 和SO2及有毒金屬,堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝用Na2S 及NaOH 為吸收劑,吸收殘余的酸性氣體,該工藝NOx 脫除率達(dá)95 %以上。另外在脫除NOx ,SO2的同時(shí),還可以脫除有毒微量金屬元素,并且與利用催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比沒有催化劑中毒、失活或隨使用時(shí)間的增加催化能力下降等問題。在20 世紀(jì)70 年代Teramoto 就發(fā)現(xiàn)次氯酸對(duì)NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也進(jìn)行了填充柱的研究,到目前該工藝還處于探索階段。板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。
主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。宣城分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功,且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是,過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 , 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) , 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。 磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。
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SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。 ③金屬氧化物催化劑其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率,其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0,濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、宣城分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。NH3(a)+O2(a)—NH2(a)+OH(a)根據(jù)催化劑的適用溫度范圍,SCR工藝可分為高溫(345~590℃)、中溫(260~450℃)和低溫工藝(150~280℃)。 SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置,用于放置和固定催化劑模塊。 對(duì)平板和波紋式催化劑,如板與板之間寬為d,板的厚度為t,則:為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器,反應(yīng)器設(shè)有安裝門和催化劑模塊更換平臺(tái)。根據(jù)需要的催化劑體積不同,反應(yīng)器裝設(shè)有幾個(gè)重載平臺(tái),催化劑模塊可以在這些平臺(tái)上面移動(dòng)和就位。宣城分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸 下圖所示為以尿素為還原劑的SNCR工藝流程,該流程由4部分組成:可以確保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。
一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的,SCR反應(yīng)器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置,即熱段/高灰布置、熱段/低灰和冷段布置。催化劑中載體TiO2 的含量一般在80%,活性成分V2O5 與粘合劑占10%左右,其他組分如WO3 占6-10%。制備的載體TiO2 含量為80%、V2O5 為 10%、粘合劑為3%、宣城分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)WO3 為7%的SCR 片狀催化劑。是制備的載體TiO2 含量為80%、V2O5 為 10%、粘合劑為2%、WO3 為8%的SCR 顆粒狀催化劑。
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氮氧化物(NOX)是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一,不僅是酸雨形成的主要原因,而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學(xué)煙霧問題日益嚴(yán)重,所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注,選擇性催化還原法(selective catalytic reduction,SCR)由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。宣城分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上,主要以NH3氣為還原劑,5、催化劑活性高,一次性投入,可用5-8年;在催化劑表面,NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O,達(dá)到脫除氮氧化物的目地。
聯(lián)系人: 周經(jīng)理 15010514727 通向未來人工智能的三條賽道:高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算 時(shí)間:訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn),花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。 成本:數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。 數(shù)據(jù):由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù),很多好創(chuàng)意被迫放棄。 |
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