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                                            空心絲杠廠家訂購/滄州厚川建筑器材有限公司

空心絲杠頂托廠家訂購注意事項：
（1）腳手架外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄桿和30cm高踢腳板，頂排防護欄桿不少于兩道，高度分別為0.9m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高的踢腳板。
（2）腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)進行封閉。
（3）施工層以下外架每隔三步以及底部應(yīng)用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。
（4）腳手架需經(jīng)驗算，合格后方可搭設(shè)，否則應(yīng)采取其他措施。

廠家訂購【滄州厚川建筑器材有限公司公司】  



空心頂托的加工為了獲得較高的精度，工藝過程應(yīng)考慮以下幾點：
(1) 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加
工誤差，提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求
越高，時效處理的次數(shù)也越多。
(3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除
去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后空心頂托外圓和兩端中心孔作為
定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直
本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對精度要求較高的空心絲杠來說是不利的。因為內(nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，
由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起空心絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、
直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法
逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。
為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應(yīng)垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。
一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半
角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好

廠家訂購【滄州厚川建筑器材有限公司公司】 咨詢熱線一三五零三二七九二零六

（1）腳手架外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄桿和30cm高踢腳板，頂排防護欄桿不少于兩道，高度分別為0.9m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高的踢腳板。
（2）腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)進行封閉。
（3）施工層以下外架每隔三步以及底部應(yīng)用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。
（4）腳手架需經(jīng)驗算，合格后方可搭設(shè)，否則應(yīng)采取其他措施。

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空心頂托的加工為了獲得較高的精度，工藝過程應(yīng)考慮以下幾點：
(1) 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加
工誤差，提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求
越高，時效處理的次數(shù)也越多。
(3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除
去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后空心頂托外圓和兩端中心孔作為
定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直
本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對精度要求較高的空心絲杠來說是不利的。因為內(nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，
由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起空心絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、
直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法
逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。
為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應(yīng)垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。
一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半
角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好

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