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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。選擇性催化還原（SCR）法脫硝，是在催化劑存在的條件下，采用氨、CO 或碳?xì)浠衔锏茸鳛檫�原劑，將煙氣中的NO還原為N2。當(dāng)氨作為還原劑時(shí)，SCR 反應(yīng)的化學(xué)方程式為：近年來(lái)，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。氧化物表面主要以O(shè)、Al、Si以及Na元素為主，并有少量的Fe、V、Ti等元素存在。其中O元素之外最多的是：含量為19.36 wt.%的Si元素，此外，Na元素含量為6.24 wt.%的，Na的大量存在將造成催化劑堿金屬中毒。如果以該多元金屬氧化物作為活性組分制備SCR脫硝催化劑，則表面活性組分較少、有害物質(zhì)較多，制備的催化劑活性將會(huì)很低，不能達(dá)到NOx排放的標(biāo)準(zhǔn)。因此，該多元金屬氧化物在制備脫硝催化劑時(shí)主要作為載體。針對(duì)以上主要問(wèn)題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化， 在整個(gè)過(guò)程中，鐵基的主要作用之一是加速NO向NO2的氧化，且分子篩的B酸位在很大程度上影響SCR反應(yīng)的進(jìn)行。然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)，沸石分子篩是一種結(jié)晶型硅鋁酸鹽，它具有均勻且規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)，有大的比表面積，活性較高且選擇性高。最初主要應(yīng)用于催化裂化等有機(jī)合成領(lǐng)域，隨后被應(yīng)用于NOx的脫除中，主要應(yīng)用于溫度較高的燃?xì)怆姀S廢氣處理中。研究者普遍認(rèn)為以氨氣為還原劑時(shí)，此類催化劑的SCR反應(yīng)遵循L-H機(jī)理。有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。

一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參副反應(yīng)方程式：數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比。 由O 1s的曲線可知,O 1s的峰主要集中在529.68-529.89 eV(記為Oβ)，這與過(guò)度金屬氧化物中晶格氧的結(jié)合能相對(duì)應(yīng)，另有少量O 1s峰出現(xiàn)在531.56-531.76 eV(記為Oα)，這表面吸附氧的結(jié)合能相對(duì)應(yīng)。經(jīng)計(jì)算，隨著催化劑中CeO2含量的增加，催化劑中缺陷氧和羥基氧含量Oα/Oα+Oβ先增加后減小，2Ce-Fe-T具有最大的表面吸附氧含量。一方面，由于表面吸附氧比晶格氧有更高的流動(dòng)性，在氧化反應(yīng)中其活性更高，高的流動(dòng)性對(duì)于SCR反應(yīng)中NO向NO2的轉(zhuǎn)化也是有利的；另一方面，它們可以提供更多的酸性位去吸收NH3形成配位NH3和NH4+[80]，這對(duì)催化劑的SCR脫硝活性是有利的，尤其是中低溫區(qū)的活性。孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝決定了 孔徑和比表面積的大小。NCO+O→NO+CO （1-6）一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問(wèn)題和光化學(xué)煙霧問(wèn)題日益嚴(yán)重，所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達(dá)到脫除氮氧化物的目地。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過(guò) 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬某燃煤廠1~3號(hào)機(jī)組600MW燃煤鍋爐采用雙爐膛、雙火球設(shè)計(jì)，同時(shí)采用M型低NOX燃燒器和M型爐內(nèi)燃燒脫NOX法控制NOX。每臺(tái)爐有5層，每層布置8只，共40只，M型低NOX燃燒器，16只油燃燒器。每臺(tái)鍋爐共設(shè)計(jì)80個(gè)一次風(fēng)噴嘴、24個(gè)二次風(fēng)噴嘴、16個(gè)帶油槍的二次風(fēng)噴嘴、8個(gè)燃盡風(fēng)噴嘴（OFA）/24個(gè)增量風(fēng)噴嘴(AA),以實(shí)現(xiàn)空氣的分級(jí)燃燒，有效地抑制NOX的產(chǎn)生，同時(shí)保證燃料的完全燃燒。1~3號(hào)鍋爐實(shí)際運(yùn)行中NOX排放質(zhì)量濃度、鍋爐效率、飛灰中未燃燒質(zhì)量分?jǐn)?shù)、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1.等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車(chē)運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，無(wú)水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過(guò)液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過(guò)噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，根據(jù)工作介質(zhì)的差異，煙氣脫硝技術(shù)可以分為濕法和干法兩類。目前，濕法脫硝主要以吸收為主；干法脫硝技術(shù)主要包括：電子束輻照法(EBA) 、催化分解法、選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法 (SCR)等。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：6、可同時(shí)去除垃圾焚化中產(chǎn)生的氮氧化物。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝在制備活性溶液的過(guò)程中需要加熱攪拌， 1、空氣分級(jí)燃燒因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進(jìn)行，采用催化劑時(shí)其反應(yīng)溫度可控制在300-400℃下進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度，上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過(guò)大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把 分別以鐵和硫酸鈦為鐵和鈦的前驅(qū)鹽，NH4OH為沉淀劑，通過(guò)共沉淀的方法制備FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑。研究發(fā)現(xiàn)：使用這兩種前驅(qū)體，通過(guò)共沉淀法制備的FeTiOx催化劑，可加強(qiáng)鐵、鈦兩組分間的相互作用，促使鐵、鈦兩個(gè)物種能夠在原子尺度上充分結(jié)合并達(dá)到高度分散的狀態(tài)，且該復(fù)合氧化物以微晶形式存在；NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。低溫SCR脫硝系統(tǒng)在電廠中的布置一般采用的是尾部布置。（詳見(jiàn)垃圾發(fā)電廠脫二 噁 英+低溫脫硝系統(tǒng)工藝流程圖）。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。梅州天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,反應(yīng)速度慢,　　甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

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通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算

時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒(méi)開(kāi)始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開(kāi)的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。