30CrMo鋼組織性能及特性用途 |
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價(jià)格:電議 元(人民幣) | 產(chǎn)地:國(guó)標(biāo) |
最少起訂量:1KG | 發(fā)貨地:東莞 | |
上架時(shí)間:2017-09-12 10:39:36 | 瀏覽量:89 | |
東莞市冠鴻金屬材料有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式:經(jīng)銷商 | 公司類型:私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):合金鋼 | 主要客戶:電子廠,五金廠等 | |
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30CrMo合金鋼
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30CrMo,合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):A30302。 鉻鉬合金鋼,這種鋼是我國(guó)合金鋼的一種,30是指含碳量.用它制造10.9S 8.8S的高強(qiáng)度螺栓.但使用前必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn),確認(rèn)它的成分含量后,才可放心使用.
30CrMo化學(xué)成分
30CrMo力學(xué)性能 布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài))≤229
30CrMo熱處理
退火annealing No.1 "760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出爐空冷。 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度),680-700度回火。 HB<217 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火處理。 HRC41-45 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火處理。 HRC35-45 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火處理。 HRC38-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火處理。 HRC40-43 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火處理。 HRC36-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火處理。 HRC32-36 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火處理。 HRC48-52
30CrMo主要特性 此鋼具有高的強(qiáng)度和韌性,淬透性較高,在油中臨界淬透直徑15~70mm;鋼的熱強(qiáng)度性也較好,在500℃以下具有足夠的高溫強(qiáng)度,但550℃時(shí)其強(qiáng)度顯著下降;當(dāng)合金元素在下限時(shí)焊接相當(dāng)好,但接近上限時(shí)焊接性中等,并在焊前需預(yù)熱到175℃以上;鋼的可切削性良好,冷變形時(shí)塑性中等;熱處理時(shí)在300~350℃的范圍有第一類回火脆性;有形成白點(diǎn)的傾向。
30CrMo應(yīng)用舉例
這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,當(dāng)含碳量為下限的鋼也可用作要求心部強(qiáng)度較高的滲碳鋼。在中型機(jī)械制造業(yè)中主要用于制造截面較大、在高應(yīng)力條件下工作的調(diào)質(zhì)零件,如軸、主軸以及受高負(fù)荷的操縱輪、螺栓、雙頭螺栓、齒輪等;在化工工業(yè)中用來(lái)制造焊接零件、板材與管材構(gòu)成的焊接結(jié)構(gòu)和在含有氮?dú)浣橘|(zhì)中工作的溫度不超過(guò)250℃的高壓導(dǎo)管;在汽輪機(jī)、鍋爐制造業(yè)中用于制造 450℃以下工作的緊固件、500℃以下受高壓的法蘭和螺母,尤其適于制造300大氣壓、400℃以下工作的導(dǎo)管。 合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性,經(jīng)適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體,因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強(qiáng)度,和較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
有三個(gè)方面:①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí),從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng),其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時(shí),析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見(jiàn)回火)。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外,加入這些合金元素,一般都細(xì)化奧氏體晶粒,增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜,Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化,對(duì)回火脆性敏感;降低P、S含量,提高鋼的純凈度,對(duì)改善鋼的韌性有重要作用(見(jiàn)金屬的強(qiáng)化)。
30CrMo合金鋼硬度 30CrMo熱處理性能
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