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我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。近年來(lái)，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。針對(duì)以上主要問(wèn)題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，H2O對(duì)催化劑的影響然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)，某燃煤電廠3臺(tái)600MW燃燒鍋爐輻射再熱式、超臨界壓力、變壓運(yùn)行直流燃煤鍋爐，額定蒸發(fā)量為1950t/h。爐內(nèi)脫NOX系統(tǒng)采用M型低NOX燃燒器和M爐內(nèi)燃燒脫NOX2部分組成。有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。

一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、 整體上看，當(dāng)向催化劑中引入鈰并隨著其摻雜量的增加，遲滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓出現(xiàn)先減小后增大，相應(yīng)的最幾孔徑也呈現(xiàn)出減小后增大的趨勢(shì)，比表面積先顯著增加后逐漸趨于穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)載的氧化鈰含量從0 wt%增加到2 wt.%時(shí)，滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓逐漸減小，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑逐漸由18.9 nm減小到10.6 nm，而催化劑比表面積出現(xiàn)了顯著增大，由28.6 m2·g-1增大到46.7 m2·g-1，表明鈰含量的增加促使催化劑形成更多介孔并促使催化劑比表面積增大。當(dāng)鈰負(fù)載量小于等于2 wt%時(shí)沒(méi)有達(dá)到其最大單層負(fù)載量，因此隨著鈰負(fù)載量的增加，更多鈰擴(kuò)散遷移進(jìn)入催化劑孔徑中并與周?chē)难趸F發(fā)生鍵合形成新的更小孔徑的介孔，導(dǎo)致其比表面積相應(yīng)的增大。當(dāng)氧化鈰負(fù)載量繼續(xù)增大，逐步負(fù)載到6 wt%時(shí)，滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓逐漸增大，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑變大，逐漸由10.6 nm增大到16.8 nm，比表面積趨于穩(wěn)定不變，表明隨著鈰含量的繼續(xù)增加，催化劑的孔徑呈增大的趨勢(shì)，但對(duì)催化劑比表面積沒(méi)有很大影響。因?yàn)椋?dāng)氧化鈰負(fù)載量超過(guò)2 wt%后，接近其在催化劑表面的最大單層負(fù)載量，逐漸開(kāi)始出現(xiàn)聚合態(tài)鈰氧物種，并且隨著鈰負(fù)載量的增加其聚合度逐漸增大，同時(shí)減弱鈰與氧化鐵的相互作用，降低其鍵合能力。此外，聚合態(tài)的鈰氧物種擴(kuò)散到催化劑孔徑較小的介孔時(shí)能夠?qū)⑵涠氯�，最終造成最幾孔徑變大。由于孔徑變化不顯著且堵塞孔的孔容較小，所以催化劑的比表面積沒(méi)有受到到顯著的影響。特性,效率以及客戶(hù)要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參1、 M型爐內(nèi)燃燒脫NOX法數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比。氮氧化物NOx可用燃燒前、燃燒中和燃燒后的方法脫氮。燃燒前脫氮是對(duì)燃料(主要是煤) 進(jìn)行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項(xiàng)技術(shù)尚待進(jìn)一步研究�，F(xiàn)在用得較多的是煤在燃燒中和燃燒后脫氮�？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,1.1.1 氮氧化物的形成催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過(guò) 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車(chē)運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，無(wú)水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過(guò)液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過(guò)噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類(lèi)型，黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如并于1979年在日本的Kudamatsu電廠得到應(yīng)用。SCR法具有脫硝效率高、選擇性良好、活性溫窗寬、運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn)，作為末端技術(shù)具有較高保障性。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的工業(yè)應(yīng)用，該技術(shù)已經(jīng)十分成熟，并且二次污染小，目前已成為煙氣脫硝的主流技術(shù)。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：利用浸漬法制備Zr-Mn-Fe/AI2O3催化劑，該催化劑穩(wěn)定性高、低溫催化活性強(qiáng)，在180度時(shí)NO的去除率可達(dá)到98%左右，是一種低溫SCR催化劑，但抗硫性能較差。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝在制備活性溶液的過(guò)程中需要加熱攪拌，低溫SCR技術(shù)可應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、冶金燒結(jié)爐、化工裂解爐等中小型燃煤鍋爐煙氣NOX的治理，進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣無(wú)需經(jīng)過(guò)預(yù)熱，減少了能量消耗和設(shè)備投資。低溫條件下活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法有機(jī)催化氧化技術(shù)可應(yīng)用于電站鍋爐或者工業(yè)窯爐煙氣SO2和NOX治理，減少了設(shè)備投資費(fèi)用，可生產(chǎn)硝銨、硫胺、硫酸等經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的副產(chǎn)品，避免了工業(yè)廢水的排放，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，對(duì)催化劑性能影響較大的因素有反應(yīng)溫度、催化劑量、氨的注入量等。由于在250~450 ℃（最好350~400 ℃），催化劑有最佳活性，通常脫硝反應(yīng)設(shè)定在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過(guò)大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ （4） NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。煙氣脫硝技術(shù)也有濕法脫硝和干法脫硝之分,主要有氣相反應(yīng)法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類(lèi)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。黑河天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,反應(yīng)速度慢, 測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氧化物中主要含有15種元素，按照在脫硝催化劑中作用的不同，大致可以分為活性組分/助劑，有害元素，載體/中性元素三類(lèi)。其中，含量最高的元素是Fe，含量約為28 wt%左右；其中含有Fe、Mn、Cr、V等多種脫硝催化劑所需活性組分及助劑，同時(shí)還含有Al、Ti、Si等常見(jiàn)的催化劑載體元素，因此以該多元金屬氧化物作為直接脫硝催化劑或者作為催化劑載體制備脫硝催化劑在理論上是可行的。但是氧化物中同時(shí)含有較多Ca、Na、K等對(duì)脫硝催化劑有害的元素，將會(huì)是整個(gè)催化劑的活性受到影響。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

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通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算

時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒(méi)開(kāi)始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開(kāi)的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。