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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。濕法有機催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術工藝系統(tǒng)主要由吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、過濾分離系統(tǒng)、中和劑及催化劑供給系統(tǒng)、催化劑回收系統(tǒng)、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。與鐵基分子篩催化劑相比，負載型鐵基催化劑和非負載型鐵基復合氧化物有較好的中溫SCR脫硝性能，其活性溫窗甚至低于傳統(tǒng)商業(yè)化的V2O5-WO3/TiO2催化劑。如果可以進一步降低這類鐵基催化劑的活性溫窗，將會提高它的工業(yè)適用性。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預氧化，　　然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域寬等優(yōu)點， 但也有學者對此提出了不同的觀點，對Fe-ZSM-5催化劑的NH3-SCR脫硝反應機理進行了實驗研究，認為反應時氣態(tài)NH3和NO同時吸附在催化劑表面，NH3吸附在Fe-ZSM-5催化劑表面的B酸位上形成離子態(tài)NH4+，NO分子吸附在Fe3+上并被氧化形成NO2；然后，NO2與鄰近的NH4+發(fā)生反應，形成過渡中間體[NH4+]2NO2；過渡中間體[NH4+]2NO2與NO發(fā)生反應，形成H2O和N2。有希望得到實際的工業(yè)應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、　　AI2O3的熱穩(wěn)定性較高，有利于NOx的吸附和還原，因此AI2O3是較理想的低溫SCR催化劑載體。金瑞奔等通過浸漬法制備的MNOx-CeO2/AI2O3催化劑，發(fā)現(xiàn)該催化劑具有較大的比表面積、孔容和高濃度的羥基，催化活性隨溫度的升高而增加，在160度時NO去除率達到98%。利用浸漬法制備了Zr-Mn-Fe/AI2O3催化劑，該催化劑穩(wěn)定性高、低溫催化活性強，在180度時NO的去除率可達到98%左右，是一種低溫SCR催化劑，但抗硫性能較差。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參　　數(shù)設計同樣至關重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。（1）布于地面上，受空間和管道的局限性小，易于與鍋爐系統(tǒng)匹配，對其它相關裝置影響小,建筑成本低，反應器材料耐溫要求低，因此，脫硝裝置總體成本可大幅度下降。特別適用于現(xiàn)有的電廠脫硝改造�？紫堵适谴呋瘎┙Y構最直接的一個量化指標,柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,1.1 脫硝基本技術及概念催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續(xù)設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬①通過實驗對模板法和共沉淀法制備的催化劑進行表征和脫硝活性測試，發(fā)現(xiàn)：催化劑的最適宜焙燒溫度為400 ℃；摻雜的CeO2以無定形態(tài)高度分散在催化劑表面，模板法制備的催化劑中氧化鈰在催化劑表面的分散性更高。模板法制備的催化劑比共沉淀制備的催化劑具有更大的比表面積，更強的氧化性和酸性，表面也存在更多表面吸附氧，這些都有利于NH3在催化劑上的吸附，形成配位態(tài)NH3和NH4+，進而促進催化劑的脫硝活性。模板法比共沉淀法催化劑具有更高的催化活性和更寬的活性溫區(qū)。2Ce-Fe-T在400 ℃以下對氨氣幾乎沒有氧化性，保證了SCR還原反應的順利進行，提高了催化劑的脫硝活性；升溫過程中SO2的硫酸化作用使催化劑表面B酸位增多，同時將NH3的吸附位與NH3氧化的活性位分開，減少了NH3的氧化，促進了催化劑的高溫活性。等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，銳鈦礦型的TiO2有合適的比表面積、良好的孔結構以及表面酸性，但銳鈦礦型TiO2為一種亞穩(wěn)定晶體，極易轉換形成熱穩(wěn)定性較高的金紅石，導致TiO2的燒結以及比表面積的減小。1993年，在V2O5/TiO2催化劑中摻雜WO3，發(fā)現(xiàn)摻雜WO3有抑制銳鈦礦型TiO2向金紅石型的轉化的作用，并且可以提高催化劑的熱穩(wěn)定性、改變它的表面酸度，最終提高催化劑的脫硝活性。1998年，又在V2O5/TiO2催化劑中摻雜MO3，發(fā)現(xiàn)摻雜MO3同樣可以提高V2O5/TiO2催化劑的熱穩(wěn)定性以及脫硝活性，同時還可以提高N2選擇性并抑制As對催化劑的毒化和對SO2的氧化，延緩催化劑的堵塞和失活。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)緩沖罐中的氨氣經(jīng)調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，NO(a)+1/2O2(a)—NO2(a)形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，　　其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如(3)稀釋的反應劑噴入鍋爐合適的部分;Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：（3）冷段布置：反應器布置在煙氣脫硫裝置（FGD）之后，這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中，由于不存在飛灰對反應器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應器的體積并使反應器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時，其工作壽命可達3～5年（在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2～3年）。這一布置方式的主要問題是，當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～60℃，因此，為使煙氣在進入催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度，需要在煙道內加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運行費用。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，目前，在我國商業(yè)化的催化劑主要是釩系催化劑，該催化劑已經(jīng)發(fā)展的相當成熟，但自身存在一些缺點：中低溫活性差、活性溫窗較窄、催化劑中的釩對環(huán)境造成二次污染且較難治理，等。因此，研發(fā)環(huán)境友好、活性溫窗寬且中低溫活性好的脫硝催化劑，對于氮氧化物的治理具有重要的意義。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，　　NH3(a)+O2(a)—NH2(a)+OH(a)不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把　　NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。增加SCR旁路管路系統(tǒng)主要是因為當鍋爐處于低負荷運行的時候，反應器入口的溫度可能會下降到低于催化劑的最佳反應溫度區(qū)間，此外在鍋爐的停機以及開機運行期間，其溫度也會產(chǎn)生很大的波動，因此需要SCR反應器的旁路使煙氣繞過反應器，已避免在非活性溫度區(qū)間內使催化劑中毒或使催化劑的表面受到污染。同時該系統(tǒng)要進行密閉防止煙氣進入SCR的反應器中。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。柳州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,在一定溫度范圍內呈液態(tài)的硫酸氫氨(ABS)具有很大的粘性,易沉積在空預器的換熱元件表面上并吸捕煙氣中的飛灰物,加劇換熱元件的堵灰。甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結的現(xiàn)象。

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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經(jīng)形態(tài)計算和量子計算

時間：訓練一個 CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡時迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標注數(shù)據(jù)而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。