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煤泥，泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品,根據(jù)品種的不同和形成機理的不同,其性質(zhì)差別非常大,可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，導致了煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難。尤其在堆存時，其形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水即流失，風干即飛揚。結(jié)果不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴重的環(huán)境污染，有時甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個較為棘手的問題。因此，煤泥很難實現(xiàn)工業(yè)應用，長期被電力用戶拒之門外，主要以民用地銷為主要出路，通過自然晾曬的方式將煤泥脫水后銷售。但自然晾曬占地面積大，易受天氣因素影響，產(chǎn)量很低。因此解決煤泥烘干規(guī)�；�、機械化、自動化是當務之急。
市場分析
經(jīng)烘干處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：
1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；
2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟收益；
3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；
4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
工藝介紹:我公司研發(fā)的H系列回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機設(shè)備，采用低溫四級烘干工藝，利用爐膛燃燒熱源的的方式，在強力引風下將熱氣流引入烘干滾筒，利用滾筒內(nèi)的組合式揚料裝置將煤泥反復揚撒、拋落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率。通過以上流程，使煤泥成品水份干燥至10%左右。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)主要以導料為主，使煤泥順利進入第二烘干區(qū)，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度620℃，瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保煤泥質(zhì)量不發(fā)生變化，二級烘干區(qū)主要解決煤泥粘結(jié)問題，室溫在450℃左右，煤泥在此區(qū)域被清理裝置反復打散防止煤泥粘結(jié)筒壁，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為高產(chǎn)烘干區(qū)，室內(nèi)溫度260℃-350℃，在強力引風下利用滾筒內(nèi)的揚料裝置反復揚撒、撞擊、撒落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率；四級烘干區(qū)是靠引風機作用下,呈負壓的高濕熱氣流排水區(qū)，室溫100℃-200℃。通過以上流程進入出料區(qū)，出口溫度60℃-80℃，使煤泥在烘干后比烘干前熱值增高，水份干燥在10%以下。
設(shè)備結(jié)構(gòu):煤泥烘干機設(shè)備主要由熱源設(shè)備(多種爐型可供選擇)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉(zhuǎn)烘干滾筒、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。
適用范圍:煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。
性能特點:
1、針對煤泥高濕高粘類特性，上料系統(tǒng)采用我單位研發(fā)的專用煤泥旋切打散供料裝置，將粘結(jié)的大塊煤泥打散成小塊后勻速送入烘干主機，設(shè)備配置調(diào)速電機，可控制進料量多少。
2、烘干機主體滾筒均采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了改造，使煤泥能夠在干燥過程中熱交換均勻，很大程度上改變了煤泥的干燥效率。烘干機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動率，減少了維修費用。
3、新型組合式防粘結(jié)裝置解決了煤泥在烘干機滾筒內(nèi)部的粘結(jié)難題，均料揚料板使料幕更加均勻，熱濕交換充分，單位熱耗指標低，因此節(jié)能。傳動系統(tǒng)保險系數(shù)分別放大了20-30%，完全適應煤炭行業(yè)全天候長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動力，即不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運行更加安全。
5、煤泥烘干機系統(tǒng)采用新工藝新技術(shù)，完全適合煤泥降水的特性規(guī)律，運行溫度低于燃點溫度，排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。既無惰性氣體置換，也不會引起火災。

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