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山西萬澤錦達機械制造有限公司——冷彎機/彎曲機/折彎機等彎曲鋼材機械

一、WGJ250型彎拱機簡介:

彎拱機是一種將各種型材彎曲成不同弧度半徑的機械加工設(shè)備。我公司生產(chǎn)的WGJ系列彎拱機主要用于涵隧道鋼拱架的彎曲加工，該系列彎拱機通過不斷改進，具有操作簡單，加工效率高，控制靈敏等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于隧道施工，采礦巷道施工，景觀鋼結(jié)構(gòu)造型施工的各種拱架、模型的制作施工。

國標(biāo)型號說明：

WGJ-250-A WGJ----代表彎拱機

250-----表示大彎曲工件的尺寸（如大彎250工字鋼）

A--------設(shè)計編號

2 主要部件布置示意圖：

1.配電箱 2.油缸 3.頂輪 4.托滾支架5.電機 6.減速機 7.上下托滾

13油箱 12.泵站 11.油缸座 10.頂輪滑軌9.機架(工作臺) 8.主動軸座

萬澤錦達升級版液壓工字鋼彎拱機廣泛應(yīng)用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要應(yīng)用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等。

3 主要技術(shù)參數(shù)：

1) 整機尺寸 ： 長*寬*高=2670*1500*1350

2）油缸推進速度： 3.5-5.5mm/s

3）工件小彎曲半徑： 2500mm

4) 液壓系統(tǒng)額定工作壓力：16MPa

5）主動輪轉(zhuǎn)速： 7.65轉(zhuǎn)（r）/分鐘(min)

6) 主動輪線速度： 3.96m/min

7) 總 功 率： 15KW 電 壓：380V

(1) 主動輪電機： 2*3KW (2) 油泵電機： 4KW

8）整機重量：1750Kg

主動輪半徑 r 頂輪行程 S

主動輪中心距 A 彎曲外圓半徑 R

頂輪行程S與工件彎曲半徑R曲線函數(shù)：

S=R+r-√[（R+r)²-(A/2)²]

例如：R=1500 r=82.5 A=1790

S=1500+82.5-√[（1500+82.5)²-(1790/2)²]

=277.4

圖中ABC曲線為頂輪行程與工件彎曲半徑之間的函數(shù)曲線圖，其中AB段為正常彎曲范圍，BC短為小半徑彎曲，成型效果不好，不宜選擇。

4布局組成：

萬澤液壓冷彎機共由兩套主電機及減速器組，自動滾輪。被迫滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉(zhuǎn)向閥作業(yè)沒缸組成的液壓作業(yè)站等部件組成。

5作業(yè)原理：

將工字鋼放在冷彎機上，與減速股動的滾輪觸摸后，將壓緊手柄進給鎖緊，發(fā)動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調(diào)整一切壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關(guān)（點進，點退）操控油缸作業(yè)，作業(yè)油缸推動，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)作曲折變形是時開端核算，油缸推動的長度進程為10mm-15mm,開主電機股動工字鋼作業(yè)，重復(fù)操作，到達所需停止。

二、使用操作說明

1、使用操作注意事項：

1）. 在使用前應(yīng)先按照產(chǎn)品所提示內(nèi)容操作如下工作：

a）設(shè)備須安裝在堅硬的基礎(chǔ)面上，找正、以進給導(dǎo)軌面處于水平位置為準(zhǔn)。

b）工字鋼必須在水平的工作臺上工作。

c）在減速機內(nèi)加入40號機械油至標(biāo)準(zhǔn)。

d) 液壓油箱內(nèi)加滿46號抗磨液壓

2）. 電源線接好之后，首先要檢查油泵電機轉(zhuǎn)向是否正確；如若不同，及時調(diào)整。其次檢查主動輪轉(zhuǎn)向是否一致，如若不同及時調(diào)整。

3）. 試機之前:首先空運行15分鐘以上；期間要不斷轉(zhuǎn)換主動輪的轉(zhuǎn)向，頂輪的前后運動工作，同時觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄，以便查證。然后做如下工作：

a)檢查各緊固螺栓有無松動 ，如有及時鎖緊。

b)檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，并及時處理；同時檢查油缸系統(tǒng)壓力大�。ㄊ紫葘毫φ{(diào)到8兆帕），并調(diào)整；切記壓力不得超過16兆帕。

4）. 試機:將工件放置于主動輪與頂輪之間，將頂輪向前推進，當(dāng)工件與頂輪主動輪接觸時，頂輪停止并把刻度指針數(shù)記下，同時按設(shè)計好的進給量表來調(diào)節(jié)所需要的油缸行程，直至達到所彎曲的尺寸。

5）. 在使用中活塞桿表面如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)及時用干凈棉紗擦除，以免拉傷。

6）. 緊急制動：在使用過程中如遇到特殊情況，及時按下急停按鈕，緊急停機；檢查處理。