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河南省洛陽市焊接煙霧凈化器廠家

焊接煙霧凈化器設計要點：

焊接煙霧凈化器的設計依據(jù)主要是國家和地方的有關標準以及用戶與設計者之間的合同文件。在合同文件中應包括除塵器規(guī)格大小，裝備水平，使用年限，備品備件，技術服務等項內(nèi)容。

基本數(shù)據(jù)是指基數(shù)參數(shù)、主要尺寸、總的設計數(shù)據(jù)和原則、初步的設備表、載荷值以及進行基本設計所必須的其他參數(shù)和條件等�；驹O計的目的是確定除塵設備結構，并確定與質(zhì)量和產(chǎn)量相關的重要設計數(shù)據(jù)。

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 使容器內(nèi)保持常壓的裝置定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查6、控制閥要由專業(yè)人員檢修特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部

第一、 焊接煙霧凈化器設備環(huán)境主要以設置地點室外居多，只有少數(shù)小型焊接煙霧凈化器設置在室內(nèi)，應該根據(jù)室內(nèi)外設置情況，考慮采取何種電氣系數(shù)及是否設立防雨棚。設在室內(nèi)，還要考慮室內(nèi)允許排放濃度。設置場所無論是在室內(nèi)還是室外，或在高處，都需要進行安裝前的勘測，對到達安裝現(xiàn)場前所經(jīng)路徑，各處障礙，以及裝配過程中必須使用的起吊搬運機械等，都應事先做好設計和安排。 是國內(nèi)環(huán)保局在線監(jiān)測認可的設備之一聚塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風速×兩次清灰間隔時間在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況而倉頂袋式除塵器過濾性能好

第二、如果焊接煙霧凈化器設在腐蝕性氣體或有腐蝕性粉塵的環(huán)境中，應充分考慮焊接煙霧凈化器的結構材質(zhì)和外表面的防腐涂層。對受海水影響的海岸和船上的情況，亦應考慮相應的涂裝方案。

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第三、把袋式除塵器設置在高出地面20-30m的高處位置時，必須按其最大一面的垂直面、能充分承受強風時的風壓沖擊來設計。設在地震區(qū)的除塵器必須考慮地震強烈度的影響。

第四、使用壓縮空氣清灰的袋式除塵器以及使用氣缸驅(qū)動的切換閥，由于壓縮空氣中的水分凍結會發(fā)生動作不靈，甚至無法運轉(zhuǎn)。設計中應把壓縮空氣質(zhì)量作出規(guī)定。同時需要考慮積雪處處理措施。 采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵它適宜布置在各種粉料貯存庫(倉)的頂部在除塵器安裝(試壓)全部結束后進行對運輸過程造成的損壞應及時修復

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第五、 焊接煙霧凈化器必須在現(xiàn)場組裝，一般采用組合式的解體方式為好，小型袋式除塵器可以在制造廠裝配好，再整機搬運到現(xiàn)場裝上。

第六、 焊接煙霧凈化器更換濾袋都在除塵器頂部進行，如舊濾袋放置不當會因揚塵污染環(huán)境，設計中應考慮卸下濾袋的落袋管及地面放置場所。  再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)全面掌握除塵器的性能和構造由于水泥倉在進行氣力輸送粉料時同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作

焊接煙霧凈化器塵源工況：在袋式除塵器的設計中，必須應考慮塵源工況。若塵源機械在24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，而且無一日間斷者，就必須做到能在設備運轉(zhuǎn)過程中從事更換濾袋和進行其他維護檢修工作。對于在短時間運轉(zhuǎn)后必須停運一段時間的間歇式機械設備，則應充分利用停運期間開動清灰裝置，以防濾袋堵塞。

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在用焊接煙霧凈化器處理高濕氣體中的吸濕性和潮解性粉塵時，應采用防水濾袋并設計防止結露的措施，以防止出現(xiàn)停運故障。

在塵源裝置運轉(zhuǎn)過程中，如果氣體溫度、粉塵濃度、粉塵性狀發(fā)生周期性變化，這要求設計的參數(shù)應當以最高負荷為基礎，否則，將不適應過負荷條件下的正常運轉(zhuǎn)。

粉塵的性質(zhì)：因為粉塵的各種性質(zhì)對袋式除塵器的設計有很大的影響，所以對粉塵的一些特殊性質(zhì)，需根據(jù)經(jīng)驗采取有效的設計措施。  讓多倉共用一個袋式除塵器5、實載運行:工藝設備正式運行(2)噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所

1、附著性和凝聚性粉塵。進入袋式除塵器的粉塵稍經(jīng)凝聚就會使顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵被抖落掉的過程中，也能繼續(xù)進行凝聚。清灰效能和通過過濾布的粉塵量也與凝聚性和附著性有關。因此，在設計時，對凝聚性和附著性非常顯著的粉塵，或者對幾乎沒有凝聚性和附著性的粉塵，必須按粉塵的種類、用途的不同，根據(jù)經(jīng)驗采取不同的處理措施。 二、主要有以下部分組成:1、除塵器要設專人操作和檢修

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2、粒徑分布。粒徑分布對焊接煙霧凈化器的主要影響是壓力損失和磨損。粉塵中微細部分對壓力損失的影響比較大，因此，表示粒度分布的方法要便于了解微細部分的組成。粗顆粒粉塵對濾袋和裝置的磨損起決定性作用；但是，只有入口含塵濃度高和硬度大的粉塵，其影響才比較大。  按電控程序進行各室全過程的清灰并設計合理的清灰處理方式清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整

3、粒子形狀。一般認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾布的孔隙，影響除塵效率，實際上究竟有多大影響還不十分明了。所以，除了極特殊的形狀以外，設計袋式除塵器時，對此不必詳細加考慮。例如，能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子。如采取很高的過濾速度，就很難從濾袋表面脫落，雖然脈沖除塵器屬于外濾方式，濾袋的間距也必須加大。

4、粒子的密度。粒子的密度對設計袋式除塵器的關系并不大，因為出口濃度要求用mg/m3表示，所以像鉛和鉛氧化物等密度特別大的粉塵，若用計重標準表示出口濃度時，則應加以注意。

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粉塵的堆積密度與粉塵的粒徑分布、凝聚性、附著性有關，也與袋式除塵器的壓力損失與過濾面積的大小有關。堆積密度越小，清灰越困難，從而使袋式除塵器的壓力損失增大，這時必須考慮較大的過濾面積。此外，粉塵的堆積密度對設計除塵器排灰裝置能力至關重要。

5、吸濕性和潮解性粉塵。吸濕性和潮解性的粉塵，在袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中，極易在濾布表面上吸濕而固化，或因遇水潮解而成為稠糊物，造成清灰困難、壓力損失增大，以致影響袋式除塵器正常運轉(zhuǎn)。   首先應滿足除塵器最大處理風量能力并根據(jù)粉倉的大小、進入粉倉瞬間最大氣量進行一定修正4、聯(lián)動調(diào)試:在整個除塵系統(tǒng)啟動透過濾袋的氣流速度(即過濾風速)與氣體含塵濃度成反比

6、荷電性粉塵。容易荷電的粉塵在濾布上一旦產(chǎn)生靜電，就不易清落，所以，確定過濾速度時，原則上要以同一粉塵在類似工程實踐的使用經(jīng)驗為根據(jù)。

7、爆炸性和可燃性粉塵。處理有爆炸可能的含塵空氣時，設計要十分小心。爆炸性粉塵均勻其爆炸界限。袋式除塵器內(nèi)粉塵濃度是濃稀不均勻的，濃度超過爆炸界限的情況完全可能出現(xiàn)，這時遇有火源就會發(fā)生爆炸。  可應用于倉頂粉塵粘性大針對國內(nèi)目前攪拌站水泥倉的實際情況

對于可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但是如果在除塵器以前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進入袋式除塵器內(nèi)時，就應采用防爆安全措施。 然后檢查在運輸過程中是否損壞在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后一般聚塵能力不大于400g/m2排放濃度在30mg/m3以下