| 23MnNiCrMo5-3庫存現(xiàn)貨/23MnNiCrMo5-3成分標(biāo)準(zhǔn)含量 |
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價格：48 元(人民幣) | 產(chǎn)地：德國、美國、中國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時間：2017-09-07 11:46:55 | 瀏覽量：375 | |
上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：礦產(chǎn) | 主要客戶：金屬制品 | |
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23MnNiCrMo5-3成分標(biāo)準(zhǔn)含量 23MnNiCrMo5-3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題： 1.過熱 ——過熱23MnNiCrMo5-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，23MnNiCrMo5-3鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使23MnNiCrMo5-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響23MnNiCrMo5-3材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于23MnNiCrMo5-3鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是23MnNiCrMo5-3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等？傊，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——23MnNiCrMo5-3在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以23MnNiCrMo5-3熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——23MnNiCrMo5-3在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。23MnNiCrMo5-3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>23MnNiCrMo5-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面23MnNiCrMo5-3耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。 ==================== 23MnNiCrMo5-3 德國料號：1.6540 德國鋼號：23MnNiCr,不銹鋼和特種鋼 CNS 405 CNS 中國不銹鋼絲 ,不銹鋼和特種鋼 CNS 304 CNS 中國不銹鋼線棒 ,不銹鋼和特種鋼 329J CNS 中國不銹鋼棒 ,Mo5-3 化學(xué)成分： C：0,20 - 0,26 Si：max. 0,25 Mn：1,10 - 1,40 P：max. 0,020 S：max. 0,020 Cr：0,40 - 0,60 Mo：0,20 - 0,30 Ni：0,40 - 0,70 Cu：max. 0,25 Al：0,02 - 0,05 N：, ,0,012 =============23MnNiCrMo5-3世界鋼號對照============= 23MnNiCrMo5-3【交貨狀態(tài)】 熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。 23MnNiCrMo5-3【表面質(zhì)量】： 黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求; 23MnNiCrMo5-3【冶煉工藝】 電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 23MnNiCrMo5-3【產(chǎn)品檢測】 從冶煉開始，每個道次都進(jìn)行檢驗，確保下個道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。 ==================== 影響23MnNiCrMo5-3材料使用的六大性能： 1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。 2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。 3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機(jī)理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。 4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。 5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。 6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。  |
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